本实用新型专利技术属于煤气化灰渣燃烧技术领域，具体的说是一种高含水煤气化灰渣直接燃烧的装置，其装置包括脱水装置、焚烧炉、空气预热装置、热量回收装置等，本实用新型专利技术通过设置空气预热装置，将空气预热至300℃~500℃，能够使含水31%~55%的煤气化灰渣直接在焚烧炉内燃烧，解决了高含水气化灰渣难以直接燃烧的问题，避免了采用热风干燥脱水，降低了热量消耗，降低了生产成本；本实用新型专利技术设置的空气预热装置，能够灵活调节空气进入焚烧炉的温度；本实用新型专利技术通过焚烧炉将气化灰渣转化为可利用的蒸汽，有效地利用了灰渣中的残碳，带来一定的经济效益；同时，无需设置环保规范和要求的填埋渣场及其配套设施，节约了土地资源，节省了填埋的投资成本，也保护了环境。也保护了环境。也保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
一种高含水煤气化灰渣直接燃烧的装置
[0001]本技术属于煤气化灰渣燃烧
，具体的说是一种高含水煤气化灰渣直接燃烧的装置。
技术介绍
[0002]煤的气化在煤化工中占有重要地位，是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。在煤气化技术体系中，煤与氧气在气化炉中发生部分氧化反应，生成高压的粗合成气和气化灰渣，气化灰渣分为气化粗渣和气化细渣(或渣浆)，气化粗渣是通过气化装置的锁斗系统排出的，一般含碳量在5%~20％(重量比，干基)，水分在40%~60％(重量比)，整体颗粒粒度比较大；气化细渣(或渣浆)通过黑水闪蒸沉降系统排出，一般含碳量在15%~40％(重量比，干基)，水分在80%~95％(重量比)，整体颗粒粒度比较小。气化灰渣离开生产装置后一般进行填埋处理，灰渣填埋还需要按照环保规范和要求配套设置填埋渣场，渣场设计复杂、占地面积大、投资高，由于气化灰渣含有大量的水分(一般在31%~55％，重量比)，水分中不可避免存在少量的污染物，包括氨氮和COD等，因此还需要考虑渣场渗滤液再处理的问题，填埋处理也容易导致二次污染；气化灰渣中还有一定含量的残碳，填埋处理造成了这部分碳资源的浪费。由于气化灰渣含有大量的水分(一般在31%~55％，重量比)，无法直接燃烧，现有技术中为了通过燃烧来充分利用碳资源，将气化灰渣压滤脱水后再通过热风干燥脱水至30%以下，但是热风干燥脱水需要消耗大量的热量，生产成本高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高含水煤气化灰渣直接燃烧的装置，该装置具有燃烧的气化灰渣含水量高，热量消耗低，生产成本低，环境友好等特点。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种高含水煤气化灰渣直接燃烧的装置，包括脱水装置、焚烧炉、空气预热装置，所述脱水装置包括细渣脱水装置和粗渣脱水装置，粗渣脱水装置的进口通过捞渣机与粗渣池连接，细渣脱水装置进口通过细渣输送泵与黑水缓冲罐连接，所述粗渣脱水装置出口和细渣脱水装置出口均通过灰渣输送装置连接至预混仓进口，预混仓出口与给料仓进口连通，给料仓出口通过给料机与焚烧炉连通，焚烧炉热烟气出口与烟囱连通，焚烧炉热烟气出口与烟囱连接的通道上设置空气预热装置，所说空气预热装置与焚烧炉内部连通。
[0006]进一步地，所述粗渣脱水装置采用震动筛网过滤脱水或回转干燥窑脱水；所述细渣脱水装置为板框压滤机、离心脱水机、真空袋式过滤机、隔膜压榨机中的任意一种。
[0007]进一步地，所述焚烧炉的炉膛内设置若干受热面板，用于储存或者释放热量；所述受热面板垂直于焚烧炉内壁，且平行于烟气流动的方向。
[0008]进一步地，所述空气预热装置包括空气预热装置a、空气预热装置b和引风机，空气预热器a的进风口与引风机出口连通，空气预热器a的出口与空气预热器b的进风口连通，空气预热器b的出风口与焚烧炉的进风口连通；与空气预热装置b进风口连接的通道上设置切
断阀a，所述空气预热装置b设置旁路管道，旁路管道上设置切断阀b。
[0009]进一步地，焚烧炉热烟气出口与烟囱连接的通道上还设置旋风分离装置、热量回收装置、脱硝装置、除尘装置、脱硫装置，所述旋风分离装置的进口与焚烧炉的热烟气出口连通，所述旋风分离装置底部通过返料器和返料风机与焚烧炉内部连通。
[0010]进一步地，所述脱硝装置包括选择性非催化还原脱硝装置和选择性催化还原脱硝装置，所述选择性非催化还原脱硝装置的进口与旋风分离装置的出口连通。
[0011]进一步地，所述热量回收装置包括高温热量回收装置和低温热量回收装置，所述高温热量回收装置的进口与选择性非催化还原脱硝装置的出口连通，高温热量回收装置的出口与空气预热器b的进口连通，空气预热器b的出口与低温热量回收装置的进口连通，低温热量回收装置的出口与选择性催化还原脱硝装置的进口连通，选择性催化还原脱硝装置的出口与空气预热器a进口连通，所述空气预热器a出口通过除尘装置和脱硫装置与烟囱连通。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术通过设置空气预热装置和在焚烧炉炉膛内设置若干具有储存或者释放热量作用的受热面板，将空气预热后送入焚烧炉内，能够使重量比为31%~55%的高含水气化灰渣得以直接燃烧，解决了高含水气化灰渣难以直接燃烧的问题，同时也避免了采用热风干燥脱水，降低了热量消耗，降低了生产成本。
[0014]2、本技术设置的空气预热装置包括空气预热装置a和空气预热装置b，空气预热装置a和空气预热装置b串联运行，能够有效地保证空气进入焚烧的温度，空气预热装置b通过设置旁路，能够灵活调节空气进入焚烧炉的温度，设置的空气预热装置b能够充分回收低温烟气中的热量，将煤气化灰渣燃烧产生的热量得以充分的。
[0015]3、本专利技术通过焚烧炉将气化灰渣直接燃烧生产温度为220℃～560℃，压力为2.0MPa～9.8MPa的蒸汽供厂内使用，将气化灰渣转化为可利用的蒸汽，有效地利用了灰渣中的残碳，带来一定的经济效益。
[0016]4、本技术通过焚烧炉将气化灰渣直接燃烧生产蒸汽，无需设置环保规范和要求的填埋渣场及其配套设施，节约了土地资源，节省了填埋气化灰渣的投资成本；同时避免了气化灰渣在汽车拉运途中水洒落在路面上，避免了环境污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中1
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细渣脱水装置；2
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粗渣脱水装置；3
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预混仓；4
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给料仓；5
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焚烧炉；6
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旋风分离装置；7
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选择性非催化还原脱硝装置；8
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高温热量回收装置；9
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空气预热装置b；10
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低温热量回收装置；11
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选择性催化还原脱硝装置；12
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空气预热装置a；13
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除尘装置；14
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脱硫装置；15
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烟囱；16
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引风机；17
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切断阀a；18
‑
切断阀b。
具体实施方式
[0019]本技术的技术方案在开车时，利用天然气、燃油、煤炭等燃料作为引燃物料，将重量比为31%~55%的高含水气化灰渣在焚烧炉5内引燃后退出。
[0020]实施例1
[0021]参照图1，为了使重量比为31%~55%的含水气化灰渣能够直接燃烧，避免将气化灰渣脱水至30%以下而消耗大量的热量，同时企业降低生产成本，提高气化灰渣利用率，避免环境污染，提供一种高含水煤气化灰渣直接燃烧的装置，包括脱水装置、焚烧炉5、空气预热装置，所述脱水装置包括细渣脱水装置1和粗渣脱水装置2，粗渣脱水装置2的进口通过捞渣机与粗渣池连接，细渣脱水装置1进口通过细渣输送泵与黑水缓冲罐连接，所述粗渣脱水装置2出口和细渣脱水装置1出口均通过灰渣输送装置连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高含水煤气化灰渣直接燃烧的装置，包括脱水装置，所述脱水装置包括细渣脱水装置和粗渣脱水装置，粗渣脱水装置的进口通过捞渣机与粗渣池连接，细渣脱水装置进口通过细渣输送泵与黑水缓冲罐连接，其特征在于：还包括焚烧炉、空气预热装置，所述粗渣脱水装置出口和细渣脱水装置出口均通过灰渣输送装置连接至预混仓进口，预混仓出口与给料仓进口连通，给料仓出口通过给料机与焚烧炉连通，焚烧炉热烟气出口与烟囱连通，焚烧炉热烟气出口与烟囱连接的通道上设置空气预热装置，所说空气预热装置与焚烧炉内部连通。2.根据权利要求1所述的一种高含水煤气化灰渣直接燃烧的装置，其特征在于：所述粗渣脱水装置采用震动筛网过滤脱水或回转干燥窑脱水；所述细渣脱水装置为板框压滤机、离心脱水机、真空袋式过滤机、隔膜压榨机中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种高含水煤气化灰渣直接燃烧的装置，其特征在于：所述焚烧炉的炉膛内设置若干受热面板，用于储存或者释放热量，所述受热面板垂直于焚烧炉内壁，且平行于烟气流动的方向。4.根据权利要求1所述的一种高含水煤气化灰渣直接燃烧的装置，其特征在于：所述空气预热装置包括空气预热装置a、空气预热装置b和引风机，空气预热器a的进风口与引风机出口连通，空气预热器a的出口与空气预热器b的进风口连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，张立，李刚，唐红建，杨军，唐复兴，汤胜勇，魏东，高鹏程，李显辉，李慧，高志平，巨文章，强军飞，许正胜，
申请(专利权)人：新疆天业汇合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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