一种往复式低温泵排液阀结构制造技术

本技术属于往复式低温泵技术领域，具体的说是一种往复式低温泵排液阀结构，本技术通过将阀塞和/或阀座设置成聚醚醚酮材质，往复式低温泵工作时阀塞与阀座相互撞击，聚醚醚酮材质的阀塞和/或阀座更耐撞击，且不易变形损坏，使用周期长，从而使往复式低温泵工作时间长，同时也降低了往复式低温泵的故障率，降低了维修频次和维修成本，进而保障了企业的生产安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于往复式低温泵，具体的说是一种往复式低温泵排液阀结构。

技术介绍

1、目前市场上所拥有的往复式低温液体泵主要是由泵体、电机、减速装置、压力表、就地控制柜以及各连接管路所构成。其中泵体主要泵壳、活塞、气缸套、进液阀、阀塞等零部件组成。其工作原理为：低温液体由进液阀进入气缸套，经活塞作功获得压力能，然后通过排液阀排出液体；通常用于液氧、液氮、液氩等物料的输送。而现有技术中阀塞是由铜、不锈钢等金属材料加工而成；低温往复泵工作时，阀塞周期性地上下跳动使其与泵壳体出口部位周期性地接触关闭和分离打开，加之泵出口管道内压力远大于泵缸体内的压力，使得排液阀关闭时阀塞与泵壳体出口部位大力撞击，随着泵持续地工作，阀塞和/或泵壳体出口部位出现变形损坏，泵出口关闭不严，造成泵的输送能力下降，无法满足生产需要，严重时，泵失去输送能力，不得不进行停机维修；有时，泵工作较短地时间就造成液阀和/或泵壳体出口部位出现变形损坏。

技术实现思路

1、基于现有技术问题，本技术提供一种往复式低温泵排液阀结构，该排液阀结构简单，泵工作时耐撞击，不易变形损坏，使用周期长，往复式低温泵故障率低，维修频次低。

2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：

3、一种往复式低温泵排液阀结构，所述排液阀结构包括压盖、阀座、阀塞和弹簧，压盖为上部设置排液孔的帽罩结构，阀座的中部设置通孔；压盖与阀座上下配套连接，压盖的帽罩内设置弹簧和阀塞，弹簧设置在阀塞上方，所述阀塞体上设置上下连通的通道；所述压盖与阀座配套组成的立体组件嵌入往复式低温泵出口的壳体内；所述阀塞和/或阀座由聚醚醚酮材料制成。

4、进一步地，所述阀塞的上部设置固定弹簧的凸起。

5、进一步地，所述阀塞与底座相互配套的接触密封面为平面或凹面。

6、进一步地，所述阀座还包括设置在阀座中心凹槽内的聚醚醚酮材质内置环，内置环与阀塞相互配套接触。

7、进一步地，所述压盖与阀座配套组成的立体组件为圆柱结构或棱柱结构。

8、有益效果

9、本技术通过将阀塞和/或阀座设置成聚醚醚酮材质，泵工作时阀塞与阀座相互撞击，聚醚醚酮材质的阀塞和/或阀座更耐撞击，且不易变形损坏，使用周期长，从而使往复式低温泵工作时间长，同时也降低了往复式低温泵的故障率，降低了维修频次和维修成本，进而保障了企业的生产安全稳定运行。

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【技术保护点】

1.一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述排液阀结构包括压盖、阀座、阀塞和弹簧，压盖为上部设置排液孔的帽罩结构，阀座的中部设置通孔；压盖与阀座上下配套连接，压盖的帽罩内设置弹簧和阀塞，弹簧设置在阀塞上方，所述阀塞体上设置上下连通的通道；所述压盖与阀座配套组成的立体组件嵌入往复式低温泵出口的壳体内；所述阀塞和/或阀座由聚醚醚酮材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述阀塞的上部设置固定弹簧的凸起。

3.根据权利要求1所述的一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述阀塞与底座相互配套的接触密封面为平面或凹面。

4.根据权利要求1所述的一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述阀座还包括设置在阀座中心凹槽内的聚醚醚酮材质内置环，内置环与阀塞相互配套接触。

5.根据权利要求1所述的一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述压盖与阀座配套组成的立体组件为圆柱结构或棱柱结构。

【技术特征摘要】

1.一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述排液阀结构包括压盖、阀座、阀塞和弹簧，压盖为上部设置排液孔的帽罩结构，阀座的中部设置通孔；压盖与阀座上下配套连接，压盖的帽罩内设置弹簧和阀塞，弹簧设置在阀塞上方，所述阀塞体上设置上下连通的通道；所述压盖与阀座配套组成的立体组件嵌入往复式低温泵出口的壳体内；所述阀塞和/或阀座由聚醚醚酮材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种往复式低温泵排液阀结构，其特征在于：所述阀塞的上部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，余显军，唐红建，杨军，魏东，朱运斌，张令维，巨文章，刘东凯，赵艳明，薛明元，
申请(专利权)人：新疆天业汇合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：