大通径高压过滤器制造技术

一种大通径高压过滤器，供去掉液体中的固体杂质用。由两个过滤器和一个换向阀组成，换向阀的两边分别和过滤器的进出料口相联，换向阀是由阀壳、阀门、导压管、液压缸、进出料阀门、磁钢、阀位显示器、隔板、液压分配器、液压泵、阀盖和密封圈组成的液压换向阀，隔板把阀壳等分为二。由两个进出料阀门、液压缸、两根导压管及支架组成的两组件分别固定在隔板的上下面上。各导压管的一端和液压缸相联，另一端和液压泵相联，液压泵的另一端和油箱相联，磁钢的一端固定在进料阀门的上方，液压分配器和液压泵装在阀盖上方，液压分配器和两油缸相联。与目前所用的用蝶阀等换向的过滤器相比，具有换向方便，可不间断过滤，过滤通径大，压力高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种去除液体中的固体杂质的过滤器，特别是涉及一种大通经(过滤器的进出口直径)过滤介质压力大的过滤器。
技术介绍
过滤器的使用已有很多年的历史，一般都是一台使用，另外备用一台或多台，从而确保提供的虑清液不间断。使用的过滤器在滤网堵塞过滤能力下降而转用备用的过滤器时，其换向都是采用蝶阀、转阀、球阀、锥阀来换向，这几种换向阀门换向时存在的共同的不足之处是换向时所需要的外力很大，所以过滤器的进出口直径一般都较小，过滤介质的压力较低，如美国颇尔公司在中国的独资公司——颇尔过滤器(北京)有限公司(pallfitter Beijing co, LTD)的产品选型说明书和德国贺德克(HYDAC)公司在中国唯一具有生产能力的独资企业——贺德克液压技术有限公司的产品选型说明书上的过滤器的进口直径都在250mm以下，过滤介质的压力在1.6MPa以下，也就是说因为过滤器与备用过滤器之间因换向器换向力很大而影响了过滤器的通径(进出口直径)和过滤介质的压力，也直接影响了过滤器的过滤量。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服目前因换向困难而导致过滤器的进出口直径都较小，过滤介质压力都不高的现状，提供一种过滤器的进出口直径较大，过滤介质压力较高也能轻松换向的大通径高压过滤器。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的。大通径高压过滤器由两个过滤器和一个换向阀组成， 换向阀的两边分别和两个过滤器的进料口和出料口相联接。换向阀是由阀壳、阀门、导压管、液压缸、过滤器进料阀门、过滤器出料阀门、磁钢、阀位显示器、隔板、液压分配器、液压泵、上阀盖、下阀盖和密封圈组成的液压换向阀，隔板在阀壳的中间，把阀壳等分为二，由两个过滤器进料阀门、液压缸、两根导压管及支架组成的组件固定在隔板的上面，由两个过滤器出料阀门、液压缸、两根导压管及支架组成的组件固定在隔板的下面，各导压管的一端和液压缸相联接，另一端和上阀盖上的液压泵的出口端相联接。液压泵的进口端和油箱相联接，磁钢的一端固定在过滤器进料阀门的上面，上阀盖盖在阀壳的上面，下阀盖盖在阀壳的下面，阀位显示器装在上阀盖上与磁钢相对应的位置上，液压分配器和液压泵分别装在上阀盖上，液压分配器的两端分别用管路和两液压缸相联接，上阀盖及下阀盖与阀壳的结合面间装有密封圈，两个过滤器进料阀门及两个过滤器出料阀门与阀壳的结合面间装有密封圈，过滤器的进料阀门及出料阀门与液压缸上的阀门杆用螺纹联接。液压缸由缸体，左螺堵、右螺堵、阀门杆和胶圈组成，左螺堵、右螺堵分别和缸体的左端，右端用螺纹联接，阀门杆的两端分别穿过左螺堵和右螺堵的中间，阀门杆与左螺堵和右螺堵的结合面间分别装有多个密封圈，在左螺堵及右螺堵同缸体的结合面间装有密封垫圈，阀门杆的中间与缸体之间也装有密封垫圈。按上述技术方案制成后，把液压换向阀门的进料口与需要过滤的介质用管路相联，出料口与滤清后介质罐间用管路相联后即可投入使用。本专利技术与目前过滤器行业用蝶阀、转阀、球阀、锥形换向阀进行换向的过滤器相t匕，具有换向轻便，可实现不间断过滤，其过滤器的进出口通径可达到500mm以上，过滤介质的压力可达IOMPa以上附图说明附图1是本专利技术的结构示意图，图2是图1中的5——液压换向阀的放大图，图3是图2的俯视图，图4是图2的A-A视图(图中未将液压缸画出)，图5是液压换向阀的液压原理图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。附图中:1—过滤器；2—过滤器出口 ；3—过滤器与液压换向阀的联接法兰；4—过滤器进口 ；5—液压换向阀；6—上阀盖；7—磁钢；8—密封圈；9—过滤器进料阀门；10—阀壳；11—过滤器出料阀门；12——导压管；13——下阀盖；14——支架；15——隔板；16——液压缸缸体；17——左螺堵；18——阀门杆；19——密封圈；20——右螺堵；21——密封圈；22——密封圈；23——密封圈；24——液压泵； 25——液压分配器；26——阀位显示器；27——过滤介质进料口 ；28——过滤介质出料口 ；29——油箱；30——低压柱塞；31——手动压杆；32——高压柱塞；33——滤清器；34——低压溢流阀；35——单向阀；36——高压溢流阀；37——液压换向阀。本专利技术的两个过滤器和以前相同，其创新之处就是把目前所有的蝶阀、转阀、球阀、锥形阀换向改为液压换向阀换向。实施时，液压换向阀的阀壳10和隔板15可以用压铸的方法制成一体，也可以分体加工后焊接。液压缸缸体16，左螺堵17及右螺堵21可用棒材车、磨加工制成，也可以压铸成毛坯后再车、磨加工制成，上阀盖6和下阀盖13可用板材制成，导压管12可用铜管制造。所有密封圈都用耐油橡胶制成。液压泵24以用柱塞泵为好，可以用手动柱塞泵，也可以用电动柱塞泵。液压分配器可以外购，用液压分配器的目的是使过滤器的进料阀门9和过滤器的出料阀门11在开关时同步。阀位显示器的原理和锅炉上使用的磁性水位显示器的原理相同，用该阀位显示器的目的是可以从该显示器上知道过滤器的进料阀门9和出料阀门11处在开启状态或是处在关闭状态。本专利技术的工作情况是，把两个过滤器上与液压换向阀的联接法兰3分别与液压换向阀5的两边联接好，启动液压泵24，使液压泵24出口的油从左边的导压管12进入液压缸内，使过滤器进料阀门9及过滤器出料阀门11往右移将右边过滤器的进口 4和出口 2关闭。并把液压换向阀5上的过滤介质进料口 27，和过滤介质出料口 28与需要过滤的介质管联接好，这时需过滤的介质从过滤介质进料口 27源源不断的经液压换向阀进入左边的过滤器内进行过滤。当左边过滤器的滤网渐渐堵塞，过滤能力下降时，再启动液压泵24，使左边导压管12内卸压，并使液压泵24出口的油从右边导压管12进入液压缸的B区，靠液压泵24出油口的油压克服滤液对过滤器进料阀门9和出料阀门11的压力，将过滤器进料阀门9和出料阀门11往左推，直到左边过滤器的进口 4和出口 2关闭为止，这时左边的过滤器进行滤网清洗，右边的过滤器进行正常过滤，当右边过滤器的滤网堵塞时，本专利技术进行上述相反的动作，如此循环反复。 本专利技术已经对过滤器的进口直径分别为350mm, 500mm, 700mm,滤液介质的压力分别为6MPa，8MPa，IOMPa进行了试验，当一边的过滤器的滤网堵塞需要换向时，本专利技术都能很顺利，轻松的换向，如果还是用原来蝶阀、转阀、球阀和锥形换向阀进行换向那就不可能实现，因此本专利技术是理想的新颖的过滤器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大通径高压过滤器，由两个过滤器和一个换向阀组成，换向阀的两边分别和两过滤器的进料口与出料口相联接，其特征是换向阀是由阀壳、阀门、导压管、液压缸、过滤器进料阀门、过滤器出料阀门、磁钢、阀位显示器、隔板、液压分配器、液压泵、上阀盖、下阀盖和密封圈组成的液压换向阀，隔板在阀壳的中间，把阀壳等分为二，由两个过滤器进料阀门、液压缸、两根导压管及支架组成的组件固定在隔板的上面，由两个过滤器出料阀门、液压缸、两根导压管及支架组成的组件固定在隔板的下面，各导压管的一端和液压缸相联接，另一端和上阀盖上面的液压泵的出口端相联接，液压泵的进口端和油箱相联接，磁钢的一端固定在过滤器进料阀门的上面，上阀盖盖在阀壳的上面，下阀盖盖在阀壳的下面，阀位显示器装在上阀盖上与磁钢相对应的位置上，液压分配器和液压泵分别装在上阀盖上，液压分配器两端分别用管路和两液压缸相联接，上阀盖及下阀盖与阀壳的结合面间装有密封圈，两个过滤器进料阀门及两个过滤器出料阀门与阀壳的结合面间装有密封圈，过滤器的进料阀门及出料阀门与液压缸上的阀门杆用螺纹联接。

【技术特征摘要】
1.一种大通径高压过滤器，由两个过滤器和一个换向阀组成，换向阀的两边分别和两过滤器的进料口与出料口相联接，其特征是换向阀是由阀壳、阀门、导压管、液压缸、过滤器进料阀门、过滤器出料阀门、磁钢、阀位显示器、隔板、液压分配器、液压泵、上阀盖、下阀盖和密封圈组成的液压换向阀，隔板在阀壳的中间，把阀壳等分为二，由两个过滤器进料阀门、液压缸、两根导压管及支架组成的组件固定在隔板的上面，由两个过滤器出料阀门、液压缸、两根导压管及支架组成的组件固定在隔板的下面，各导压管的一端和液压缸相联接，另一端和上阀盖上面的液压泵的出口端相联接，液压泵的进口端和油箱相联接，磁钢的一端固定在过滤器进料阀门的上面，上阀盖盖在阀壳的上面，下阀盖盖在...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌，
申请(专利权)人：南通市大宇液压滤油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：