电枢以及马达制造技术

本发明专利技术提供一种电枢以及马达。该电枢的绝缘体具有上树脂部件和下树脂部件。上树脂部件和下树脂部件具有减薄部。两部件的减薄部的轴向位置至少部分重合。并且，上树脂部件和下树脂部件具有从减薄部突出的肋。各减薄部的强度借助于该肋而提高。因此，当使上树脂部件和下树脂部件嵌合时，两部件的减薄部不易损伤。并且，利用用于成型肋的空间，使得成型时的熔融树脂的流路被扩大。因此，各减薄部可被高精度地成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电枢以及马达。
技术介绍
以用于马达的电枢为例，在日本特开2003-79080号公报中，记载有包括定子铁芯、线圈和绝缘部件的定子。该公报中，在定子铁芯的各磁极齿和线圈之间配置有筒状的绝缘部件(权利要求1)。并且,该公报的绝缘部件由相互连接的2个绝缘部件片构成(权利要求3)。并且，在该公报中，使2个绝缘部件片的端部相互重叠地嵌合(段落0024，图3)。
技术实现思路
但是，在日本特开2003-79080号公报中，2个绝缘部件片的嵌合部成为绝缘部件的厚度最厚的加厚部(段落0024，图3)。在该结构中，由于绝缘部件的加厚部，用于配置线圈的空间变得狭窄。为了在抑制马达尺寸的同时使线圈的匝数增加，优选抑制2个绝缘部件的重叠部分的厚度。但是，只是简单地将各绝缘部件的端部的厚度变薄，则难以确保各绝缘部件的端部的强度。如果各绝缘部件的端部的强度下降，当使2个绝缘部件嵌合时，就会有端部彼此接触等，绝缘部件受损伤的担心。并且，如果使各绝缘部件的端部的厚度变薄，则树脂成型时的流路变窄。因此，就会担忧成型精度的下降。本专利技术的课题是，在使一对树脂部件嵌合而构成的绝缘体中，提供一种能够抑制树脂部件损伤和成型精度下降两者的结构。解决本申请的课题的方法是提供一种电枢，该电枢具有:铁芯背部，其呈环状配置；多个齿，其从所述 铁芯背部向径向内侧或径向外侧延伸；绝缘体，其覆盖所述齿；以及线圈，其由卷绕于所述绝缘体的导线构成，所述绝缘体具有上树脂部件和下树脂部件，所述上树脂部件具有:顶板部，其覆盖所述齿的上表面；一对上侧壁部，其从所述顶板部的周向的两端部向下方延展，并覆盖所述齿的周向的两侧面的上部区域；一对第I上减薄部，其从所述上侧壁部的下端部进一步向下方延展，且周向厚度比所述上侧壁部薄；以及第I上肋，所述下树脂部件具有:底板部，其覆盖所述齿的下表面；一对下侧壁部，其从所述底板部的周向的两端部向上方延展，并覆盖所述齿的周向的两侧面的下部区域；一对第I下减薄部，其从所述下侧壁部的上端部进一步向上方延展，且周向厚度比所述下侧壁部薄；以及第I下肋，所述第I上减薄部以及所述第I上肋的轴向位置、与所述第I下减薄部以及所述第I下肋的轴向位置至少部分重合，所述第I上肋从所述第I上减薄部的表面朝向所述第I下减薄部侧沿周向突出，所述第I下肋从所述第I下减薄部的表面朝向所述第I上减薄部侧沿周向突出，所述第I上减薄部的周向厚度、与所述第I上减薄部和所述第I上肋整体的周向厚度，随着朝向下方而变薄或不变，所述第I下减薄部的周向厚度、与所述第I下减薄部和所述第I下肋整体的周向厚度，随着朝向上方而变薄或不变，所述第I上肋的径向的宽度随着朝向下方而变小或不变，所述第I下肋的径向的宽度随着朝向上方而变小或不变。根据本申请例示的第I专利技术，借助于第I上肋，可提高第I上减薄部的强度。并且，借助于第I下肋，可提高第I下减薄部的强度。因此，当使上树脂部件和下树脂部件嵌合时，第I上减薄部和第I下减薄部不易损伤。并且，利用用于成型肋的空间使得成型时的熔融树脂的流路被扩大。因此，各减薄部被高精度地成型。附图说明图1是以与齿的延伸方向垂直的面剖切第I实施方式所涉及的电枢的剖视图。图2是第2实施方式所涉及的马达的纵剖视图。图3是第2实施方式所涉及的齿和绝缘体的侧视图。图4是第2实施方式所涉及的齿、上树脂部件和下树脂部件的分解图。图5是第2实施方式所涉及的齿、上树脂部件和下树脂部件的分解图。图6是第2实施方式所涉及的上树脂部件的立体图。图7是第2实施方式所涉及的定子铁芯和绝缘体的局部立体图。图8是以与齿的延伸方向垂直的面剖切第2实施方式所涉及的齿和绝缘体的剖视图。图9是变形例所涉及的上树脂部件和下树脂部件的局部纵剖视图。图10是变形例所涉及的上树脂部件和下树脂部件的局部分解立体图。 标号说明I…马达2…静止部3…旋转部9…中心轴线21…机壳22…盖部23、23A …电枢24…下轴承部25…上轴承部31 …轴32…转子铁芯33…磁铁41…定子铁芯42、4从…绝缘体43、43A…线圈51、51A…铁芯背部52、52A …齿61…第I顶板部61A…顶板部62…第2顶板部63、63A…上侧壁部64、64A、64B、640.第 I 上减薄部65、65A、65B…第 I 上肋66…上外壁部67…第2上减薄部68…第2上肋69…上内壁部70…第3上减薄部71…第3上肋72、73…台阶面74…曲面75C…三角状肋76C…四角状肋81…第I底板部81A…底板部82…第2底板部 83、83A…下侧壁部84、84A、84B、84C...第 I 下减薄部85、85A、85B…第 I 下肋86…下外壁部87…第2下减薄部88…第2下肋89…下内壁部90…第3下减薄部91…第3下肋92、93…台阶面94…曲面421、421A、421B、421C …上树脂部件422、422A、422B、422C …下树脂部件521…齿的顶端部651…上锥形面851…下锥形面具体实施例方式以下，关于本专利技术例示的实施方式，参照附图进行说明。另外，在本申请中，分别将与马达的中心轴线平行的方向称为“轴向”，正交于马达的中心轴线的方向称为“径向”，沿以马达的中心轴线为中心的圆弧的方向称为“周向”。并且，在本申请中，将轴向作为上下方向，相对于绝缘体的底板部，将顶板部侧作为“上”，来说明各部分的形状或位置关系。但是，这只是为了说明的方便而定义的各方向，并不限定本专利技术所涉及的电枢和马达的使用时的方向。1.第I实施方式图1是以与齿52A的延伸方向垂直的面剖切本专利技术的第I实施方式所涉及的电枢23A的剖视图。如图1所示，电枢23A具有铁芯背部51A、多个齿52A、绝缘体42A和线圈43A。铁芯背部51A呈环状配置。多个齿52A从铁芯背部51A朝向径向内侧延伸。另外，多个齿52A也可从铁芯背部51A朝向径向外侧延伸。各齿52A的上表面、下表面和周向的侧面被绝缘体42A覆盖。线圈43A由卷绕于绝缘体42A的导线构成。绝缘体42A具有上树脂部件421A和下树脂部件422A。上树脂部件421A具有顶板部61A、一对上侧壁部63A和一对第I上减薄部64A。齿52A的上表面被顶板部61A覆盖。上侧壁部63A从顶板部61A的周向的两端部向下方延展。齿52A的周向的两侧面的上部区域被上侧壁部63A覆盖。一对第I上减薄部64A从上侧壁部63A的下端部进一步向下方延展。第I上减薄部64A的周向的厚度小于上侧壁部63A的周向的厚度。下树脂部件422A具有底板部81A、一对下侧壁部83A和一对第I下减薄部84A。齿52A的下表面被底板部81A覆盖。下侧壁部83A从底板部81A的周向的两端部向上方延展。齿52A的周向的两侧面的下部区域被下侧壁部83A覆盖。一对第I下减薄部84A从下侧壁部83A的上端部进一步 向上方延展。第I下减薄部84A的周向的厚度小于下侧壁部83A的周向的厚度。并且，上树脂部件421A还具有第I上肋65A。第I上肋65A从第I上减薄部64A的表面朝向第I下减薄部84A侧沿周向突出。并且，下树脂部件422A还具有第I下肋85A。第I下肋85A从第I下减薄部84A的表面朝向第I上减薄部64A侧沿周向突出。第I上减薄部64A以及第I上肋65A的轴向位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电枢，该电枢具有：铁芯背部，其呈环状配置；多个齿，其从所述铁芯背部向径向内侧或径向外侧延伸；绝缘体，其覆盖所述齿；以及线圈，其由卷绕于所述绝缘体的导线构成，所述电枢的特征在于，所述绝缘体具有上树脂部件和下树脂部件，所述上树脂部件具有：顶板部，其覆盖所述齿的上表面；一对上侧壁部，其从所述顶板部的周向的两端部向下方延展，并覆盖所述齿的周向的两侧面的上部区域；一对第1上减薄部，其从所述上侧壁部的下端部进一步向下方延展，且周向厚度比所述上侧壁部薄；以及第1上肋，所述下树脂部件具有：底板部，其覆盖所述齿的下表面；一对下侧壁部，其从所述底板部的周向的两端部向上方延展，并覆盖所述齿的周向的两侧面的下部区域；一对第1下减薄部，其从所述下侧壁部的上端部进一步向上方延展，且周向厚度比所述下侧壁部薄；以及第1下肋，所述第1上减薄部和所述第1上肋的轴向位置、与所述第1下减薄部和所述第1下肋的轴向位置至少部分重合，所述第1上肋从所述第1上减薄部的表面朝向所述第1下减薄部侧沿周向突出，所述第1下肋从所述第1下减薄部的表面朝向所述第1上减薄部侧沿周向突出，所述第1上减薄部和所述第1上肋整体的周向厚度与所述第1上减薄部的周向厚度随着朝向下方而变薄或不变，所述第1下减薄部和所述第1下肋整体的周向厚度与所述第1下减薄部的周向厚度随着朝向上方而变薄或不变，所述第1上肋的径向的宽度随着朝向下方而变小或不变，所述第1下肋的径向的宽度随着朝向上方而变小或不变。...

【技术特征摘要】
2012.01.31 JP 2012-0185291.一种电枢,该电枢具有: 铁芯背部，其呈环状配置； 多个齿，其从所述铁芯背部向径向内侧或径向外侧延伸； 绝缘体，其覆盖所述齿；以及 线圈，其由卷绕于所述绝缘体的导线构成， 所述电枢的特征在于， 所述绝缘体具有上树脂部件和下树脂部件， 所述上树脂部件具有: 顶板部，其覆盖所述齿的上表面； 一对上侧壁部，其从所述顶板部的周向的两端部向下方延展，并覆盖所述齿的周向的两侧面的上部区域； 一对第I上减薄部，其从所述上侧壁部的下端部进一步向下方延展，且周向厚度比所述上侧壁部薄；以及第I上肋， 所述下树脂部件具有: 底板部，其覆盖所述 齿的下表面； 一对下侧壁部，其从所述底板部的周向的两端部向上方延展，并覆盖所述齿的周向的两侧面的下部区域； 一对第I下减薄部，其从所述下侧壁部的上端部进一步向上方延展，且周向厚度比所述下侧壁部薄；以及第I下肋， 所述第I上减薄部和所述第I上肋的轴向位置、与所述第I下减薄部和所述第I下肋的轴向位置至少部分重合， 所述第I上肋从所述第I上减薄部的表面朝向所述第I下减薄部侧沿周向突出，所述第I下肋从所述第I下减薄部的表面朝向所述第I上减薄部侧沿周向突出，所述第I上减薄部和所述第I上肋整体的周向厚度与所述第I上减薄部的周向厚度随着朝向下方而变薄或不变， 所述第I下减薄部和所述第I下肋整体的周向厚度与所述第I下减薄部的周向厚度随着朝向上方而变薄或不变， 所述第I上肋的径向的宽度随着朝向下方而变小或不变， 所述第I下肋的径向的宽度随着朝向上方而变小或不变。2.根据权利要求1所述的电枢，其特征在于， 所述第I上肋和所述第I下减薄部在周向对置， 所述第I下肋和所述第I上减薄部在周向对置， 所述第I上肋和所述第I下肋在径向相邻。3.根据权利要求1所述的电枢，其特征在于， 所述齿的上表面与所述顶板部的下表面接触， 所述齿的下表面与所述底板部的上表面接触。4.根据权利要求3所述的电枢，其特征在于，所述第I上肋和所述第I上减薄部的下端、与所述下侧壁部的上端在轴向隔着间隙对置， 所述第I下肋和所述第I下减薄部的上端、与所述上侧壁部的下端在轴向隔着间隙对置。5.根据权利要求1所述的电枢，其特征在于， 所述上树脂部件具有多个所述第I上肋， 所述下树脂部件具有多个所述第I下肋。6.根据权利要求5所述的电枢，其特征在于， 所述齿的上表面与所述顶板部的下表面接触， 所述齿的下表面与所述底板部的上表面接触， 多个所述第I上肋的径向间隔大于各个所述第I下肋的径向尺寸， 多个所述第I下肋的径向间隔大于各个所述第I上肋的径向尺寸。7.根据权利要求1所述的电枢，其特征在于， 在位于所述齿的周向两侧的一对所述第I上减薄部中的一个第I上减薄部与所述齿之间，配置有位于所述齿的周向两侧的一对所述第I下减薄部中的一个第I下减薄部， 在位于所述齿的周向两侧的一对所述第I下减薄部中的另一个第I下减薄部与所述齿之间，配置有位于所述齿的周向两侧的一对所述第I上减薄部中的另一个第I上减薄部。8.根据权利要求6所述的电枢，其特征在于， 在位于所述齿的周向两侧的一对所述第I上减薄部中的一个第I上减薄部与所述齿之间，配置有位于所述齿的周向两侧的一对所述第I下减薄部中的一个第I下减薄部， 在位于所述齿的周向两侧的一对所述第I下减薄部中的另一个第I下减薄部与所述齿之间，配置有位于所述齿的周向两侧的一对所述第I上减薄部中的另一个第I上减薄部。9.根据权利要求1所述的电枢，其特征在于， 所述第I上肋和所述第I下减薄部具有一对平行的对置面， 所述第I下肋和所述第I上减薄部具有一对平行的对置面。10.根据权利要求1所述的电枢，其特征在于， 所述第I上肋在与所述第I下减薄部对置的面的下端部具有随着朝向下方而离开所述第I下减薄部的上锥形面， 所述第I下肋在与所述第I上减薄部对...

【专利技术属性】
技术研发人员：横川知佳，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：