用于电机的定子铁芯、定子和电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于电机的定子铁芯、定子以及电机，所述定子铁芯由多个铁芯拼块沿周向拼接而成，每个铁芯拼块分别具有轭部和定子齿，多个铁芯拼块包括多个第一铁芯拼块，每个第一铁芯拼块的轭部第一端具有第一榫头和第一榫槽，轭部第二端具有第二榫头和第二榫槽；其中，第一榫头与第二榫槽为互补的形状，第二榫头与第一榫槽为互补的形状。采用上述结构的定子铁芯可以降低材料成本且制作方便、适合自动化大批量生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，具体来说，涉及一种用于电机的定子铁芯、定子和具有此定子铁芯的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，且定子外注塑形成塑封壳。转子具有转子铁芯，转子的中部安装有转子轴，转子轴通常与转子过盈配合，且随转子的旋转而旋转，且转子轴用于向外输出动力。现有定子铁芯的制作方法一般是直接将坯料冲制成圆形冲片，然后将冲片叠压而成。此种方法因整个冲片是圆环形而占用的坯料是方形面积，故四个边角料、内部槽口、转子铁芯与定子铁芯之间永磁材料位置的角料都无法利用，成为废料。材料利用率低，成本高，且模具较为复杂，冲制效率低。需要专门的内绕机绕线，结构复杂，设备成本高，且“口”字形绕线，绕线速度低下，效率不高。另外一种制作方法类似于将整圆定子轭部大部分切开，仅留外圆部分较窄的细桥连接。冲制时为“一”字型，最后将其弯成圆形。此方案可以达到减少材料成本，提高绕线效率的目的。但也有明显的缺点。因铁芯通过细桥连接，冲制时为“一”字型需要经过一道弯折整形成圆形的工序，细桥部分容易断裂，不能反复弯折。弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于电机的定子铁芯，由多个铁芯拼块沿周向拼接而成，每个所述铁芯拼块分别具有轭部和定子齿，其特征在于，所述多个铁芯拼块包括多个第一铁芯拼块，每个第一铁芯拼块的轭部第一端具有第一榫头和第一榫槽，轭部第二端具有第二榫头和第二榫槽；其中，所述第一榫头与所述第二榫槽为互补的形状，所述第二榫头与所述第一榫槽为互补的形状。

【技术特征摘要】
1.用于电机的定子铁芯，由多个铁芯拼块沿周向拼接而成，每个所述铁芯拼块分别具有轭部和定子齿，其特征在于，所述多个铁芯拼块包括多个第一铁芯拼块，每个第一铁芯拼块的轭部第一端具有第一榫头和第一榫槽，轭部第二端具有第二榫头和第二榫槽；其中，所述第一榫头与所述第二榫槽为互补的形状，所述第二榫头与所述第一榫槽为互补的形状。2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一榫头上具有第一拼接弧面和第一限位凸块，所述第一榫槽上具有第一导向弧面和第一限位阻挡面；所述第二榫头上具有第二拼接弧面和第二限位端面，所述第二榫槽上具有第二导向弧面和第二限位挡块；其中，所述第一拼接弧面与所述第二导向弧面的形状相互吻合，所述第一限位凸块与所述第二限位挡块相互配合；所述第二拼接弧面与所述第一导向弧面的形状相互吻合，所述第二限位端面与所述第一限位阻挡面相互配合。3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一拼接弧面和所述第一导向弧面为同心圆弧面，所述第二导向弧面和所述第二拼接弧面为同心圆弧面，所述第一导向弧面和第二拼接弧面的半径小于它们的圆心到所述第一铁芯拼块的轭部内圆面的距离。4.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一榫头大致呈“6”字形...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷小江，刘伟兵，李庆，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：