手持式液压钳制造技术

一种手持式液压钳，包括钳本体，所述钳本体内分别加工有用于安装液压活塞的活塞腔、用于安装柱塞的液泵活塞腔以及内置式储液腔；所述活塞腔的前、后两腔分别通过进、出液流道与内置式储液腔和液泵活塞腔相连通，内置式储液腔和液泵活塞腔之间通过设置有单向阀的流道相互连通，在活塞腔的后腔与液泵活塞腔相连通的流道内设置有单向阀，在活塞腔的后腔与内置式储液腔相连通的进出液流道上设置有卸压阀；所述钳本体的钳口部分是由钳口压模、与钳口压模中的动压模相结合的液压活塞组成；由弹性复位件和柱塞组成的液泵执行件安装在液泵活塞腔中，所述柱塞的末端与扳机式压杆相配合；所述活塞腔的前腔内安装有弹性复位件。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手动工具，具体说是涉及一种可用于对物体进行成型、剪切、夹紧作业的手持式液压钳。
技术介绍
目前用于压制成型的手持式工具多是由通过轴销铰接在一起的两根杠杆构成，即位于铰轴前部的为钳口(做功端)，位于铰轴后部的为钳柄(手动端)。其存在的主要不足之处在于a、做功端的杆件在做功时是以销轴为中心作旋转运动，被压制物体的两个平面呈一可变夹角，且各部受力不均，因此不能够满足被压制物体的两平面平行且受力均匀的要求；b、由于此类工具的做功多为一次完成，当工具外型和施加外力一定时，如需加大做功能力，则必须增加钳柄的长度和强度，不仅会导致因体积增大显得过分笨拙，还会给操作者带来诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种以直线运动做功替代斜角旋转对夹做功，变一次做功为多次做功(后续做功的力以叠加的方式增大)的手持式液压钳，从而不仅可确保被压制物体的两平面平行且受力均匀，并可有效地减轻操作者的劳动强度。本技术的目的可通过以下措施来实现本技术的手持式液压钳包括钳本体，所述钳本体内分别加工有用于安装液压活塞的活塞腔、用于安装柱塞的液泵活塞腔以及内置式储液腔；所述活塞腔的前、后两腔分别通过进、出液流道与内置式储液腔和液泵活塞腔相连通，内置式储液腔和液泵活塞腔之间通过设置有单向阀的流道相互连通，在活塞腔的后腔与液泵活塞腔相连通的流道内设置有单向阀，在活塞腔的后腔与内置式储液腔相连通的进出液流道上设置有卸压阀；所述钳本体的钳口部分是由钳口压模、与钳口压模中的动压模相结合的液压活塞组成；由弹性复位件和柱塞组成的液泵执行件安装在液泵活塞腔中，所述柱塞的末端与扳机式压杆相配合；所述活塞腔的前腔内安装有弹性复位件。本技术中所述的钳口压模为可更换式结构，即可根据被加工工件不同形状的需求制作出多套互换备用件，根据被加工工件的需求随时更换钳口压模。本技术所述卸压阀的开启是通过与其阀杆相结合卸压板手实现的。该卸压阀的作用是在一个工作过程结束后，可通过此卸压阀来实现钳口压模的卸载，以便退出已被压制成型的工件。为适应被加工件所处不同位置的需要，本技术也可将钳口工作部位设计成回转式结构，即在液压活塞的前端以动配合的方式通过密封件套装有一钳口架，该钳口架通过径向连接键与钳本体相结合，钳口压模中的静压模安装在钳口架前端部，且其工作面与动压模的工作面相对应。本技术中由弹性复位件和柱塞组成的液泵执行件可直接安装在液泵活塞腔中，也可采取先在液泵活塞腔中镶装一环套，再将由弹性复位件和柱塞组成的液泵执行件安装在环套内，其目的是便于维修更换。由于本技术在结构中采用以直线运动做功替代斜角旋转对夹运动做功，变人力一次做功为液压多次叠加做功的方式，不仅可确保被压制物体的两平面平行且受力均匀，并可有效地减轻操作者的劳动强度。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术钳口部分的另一实施方式。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作以详细的描述，但并不限制本技术如图1所示，本技术的手持式液压钳包括手枪式钳本体4，所述钳本体4内分别加工有用于安装液压活塞19的活塞腔、用于安装柱塞25的液泵活塞腔6以及内置式储液腔2；所述活塞腔的前、后两腔17、14通过进出液流道13、7、8分别与内置式储液腔2和液泵活塞腔6相连通，内置式储液腔2和液泵活塞腔6之间通过设置有单向阀(进液阀)1的流道3相互连通，在活塞腔的后腔14与液泵活塞腔6相连通的流道8内设置有单向阀(出液阀)9，在活塞腔后两腔14与内置式储液腔2相连通的进出液流道13内设置有卸压阀10，所述卸压阀10的开启是通过与其阀杆相结合卸压板手11来实现的，所述卸压板手11通过铰轴12安装在钳本体4；所述钳口部分是由可更换式钳口压模21、22(即可根据被加工工件不同形状的需求制作出多套互换备用件，根据被加工工件的需求随时更换钳口压模)、与钳口压模中的动压模21相结合的液压活塞19组成，在液压活塞19的前端以动配合的方式通过密封件18套装有一钳口架23，该钳口架23通过径向连接键20与钳本体相结合，钳口压模中的静压模22安装在钳口架23前端部，且其工作面与动压模21的工作面相对应；由弹性复位件(弹簧)5和柱塞25组成的液泵执行件安装在液泵活塞腔6中，所述柱塞25的末端与扳机式压杆26相配合，所述扳机式压杆26通过铰接件24与钳本体4相结合；所述活塞腔的前腔17内安装有弹性复位件(弹簧)16；图中15为相关密封件。如图2所示，所述钳口部分的钳口架23为钳本体4的延长体——整体式结构，钳口压模中的静压模22安装钳本体4的延长体的前端部。本技术的工作原理如下本技术的液压系统为一闭式循环系统，使用本液压钳对工件进行压制成型或剪切时卸压阀10处于关闭状态(常闭式结构)。工作开始时，手握压杆26推动柱塞25运动，此时单向阀(进液阀)1关闭，单向阀(出液阀)9被打开，液泵活塞腔6中的液体在压力的作用下通过流道8进入活塞腔的后腔14内，从而驱动液压活塞19向前作直线运动，与此同时活塞腔前腔17中的液体经由流道7排回内置式储液腔2；然后松开压杆26，在此同时柱塞25在弹性复位件5作用下外移复位，单向阀(出液阀)9关闭，单向阀(进液阀)1被打开，内置式储液腔2中的液体经由流道3被吸入液泵活塞腔6中，如此反复握紧、松开压杆26，即可使液压活塞19不断向前作直线运动，且每次的输出力呈叠加式增大，直至达到设定的做功位置。工作结束后通过下压卸压板手11打开卸压阀10，液压活塞19在弹性复位件(弹簧)16的作用下回缩，位于活塞腔的后腔14内的液体则通过流道13返回内置式储液腔2中。至此完成一个作业循环。权利要求1.一种手持式液压钳，它包括钳本体(4)，其特征在于所述钳本体内分别加工有用于安装液压活塞(19)的活塞腔、用于安装柱塞(25)的液泵活塞腔(6)以及内置式储液腔(2)；所述活塞腔的前、后两腔(17)(14)分别通过进、出液流道(7)、(13)、(8)与内置式储液腔(2)和液泵活塞腔(6)相连通，内置式储液腔(2)和液泵活塞腔(6)之间通过设置有单向阀(1)的流道(3)相互连通，在活塞腔的后腔(14)与液泵活塞腔(6)相连通的流道(8)内设置有单向阀(9)，在活塞腔的后腔(14)与内置式储液腔相连通的进出液流道(13)上设置有卸压阀(10)；所述钳本体(4)的钳口部分是由钳口压模(21)(22)、与钳口压模中的动压模(21)相结合的液压活塞(19)组成；由弹性复位件(5)和柱塞(25)组成的液泵执行件安装在液泵活塞腔(6)中，所述柱塞(25)的末端与扳机式压杆(26)相配合；所述活塞腔的前腔(17)内安装有弹性复位件(16)。2.根据权利要求1所述的手持式液压钳，其特征在于所述钳口压模(21)(22)为可更换式结构。3.根据权利要求1所述的手持式液压钳，其特征在于所述卸压阀(10)的开启是通过与其阀杆相结合卸压板手(11)实现的。4.根据权利要求1所述的手持式液压钳，其特征在于在液压活塞(19)的前端以动配合的方式通过密封件(18)套装有一钳口架(23)，该钳口架(23)通过径向连接键(20)与钳本体相结合，钳口压模中的静压模(22)安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手持式液压钳，它包括钳本体（４），其特征在于：所述钳本体内分别加工有用于安装液压活塞（１９）的活塞腔、用于安装柱塞（２５）的液泵活塞腔（６）以及内置式储液腔（２）；所述活塞腔的前、后两腔（１７）（１４）分别通过进、出液流道（７）、（１３）、（８）与内置式储液腔（２）和液泵活塞腔（６）相连通，内置式储液腔（２）和液泵活塞腔（６）之间通过设置有单向阀（１）的流道（３）相互连通，在活塞腔的后腔（１４）与液泵活塞腔（６）相连通的流道（８）内设置有单向阀（９），在活塞腔的后腔（１４）与内置式储液腔相连通的进出液流道（１３）上设置有卸压阀（１０）；所述钳本体（４）的钳口部分是由钳口压模（２１）（２２）、与钳口压模中的动压模（２１）相结合的液压活塞（１９）组成；由弹性复位件（５）和柱塞（２５）组成的液泵执行件安装在液泵活塞腔（６）中，所述柱塞（２５）的末端与扳机式压杆（２６）相配合；所述活塞腔的前腔（１７）内安装有弹性复位件（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王日暖，张士昌，李文，刘建中，王明业，
申请(专利权)人：王日暖，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]