一种液压钳机动泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压钳机动泵，输入轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮固定在斜面轴的左侧，斜面轴的左端支撑在油箱壳体上，斜面轴的右端支撑在柱塞泵阀座的中部，柱塞泵阀座与斜面轴共轴线，斜面轴面向柱塞泵阀座的斜面上安装有平面轴承，平面轴承的右侧安装有推盘；柱塞泵阀座面向推盘的端面上安装有多对高压和低压柱塞泵，柱塞泵的柱塞左端抵靠在推盘的端面上；柱塞泵的出油口通过油管与溢流阀的进口相连接，溢流阀的出口通过油管与换向阀的进油口相连接，换向阀的出油口与液压钳的进油口相连。该液压钳机动泵结构简单，动作可靠，且低压时提供大流量使液压钳动作迅速，高压时提供小流量使液压钳压紧力大。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种液压钳机动泵
[0001 ] 本技术涉及一种液压钳机动泵，用以向液压钳提供动力。
技术介绍
电缆液压钳的外筒体上端口固定有上模，上模的下方固定有开口向下的上钳口，上钳口下方设有开口向上的下钳口，下钳口的下部固定在活塞上，活塞的下方设有密封盖，活塞的下端面与密封盖的上端面之间形成液压油的下腔，活塞的T形台阶上部与外筒体之间形成液压油的上腔，外筒体的圆周壁上安装有进油嘴和回油嘴，进油嘴与下腔相通，回油嘴与上腔相通。液压钳在工作时需要由机动泵提供动力，并且在电缆刚放进钳口时，希望下钳口向上运动得快一些，这就需要机动泵供油量要大，待到下钳口已与上钳口合围，需要机动泵供油量减小，油压增高。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压钳机动泵，结构简单，动作可靠。为解决以上技术问题，本技术的一种液压钳机动泵，包括底座及固定在底座上的油箱壳体，所述油箱壳体上安装有输入轴、斜面轴、柱塞泵阀座、溢流阀和换向阀，所述输入轴通过向心球轴承固定在所述油箱壳体上，所述输入轴的一端伸出油箱壳体外且通过联轴器与汽油机的输出轴相连接，所述输入轴的另一端位于油箱壳体内且安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮固定在所述斜面轴的左侧，所述斜面轴的左端支撑在所述油箱壳体上，所述斜面轴的右端支撑在所述柱塞泵阀座的中部，所述柱塞泵阀座与所述斜面轴共轴线，所述斜面轴面向所述柱塞泵阀座的斜面上安装有平面轴承，所述平面轴承的右侧安装有推盘；所述柱塞泵阀座面向所述推盘的端面上安装有柱塞泵，所述柱塞泵的柱塞左端抵靠在所述推盘的端面上；所述柱塞泵的出油口通过油管与所述溢流阀的进口相连接，所述溢流阀的出口通过油管与所述换向阀的进油口相连接，所述换向阀的出油口与液压钳的进油口相连。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果:汽油机启动后，通过联轴器驱动输入轴转动，输入轴上的小齿轮同步转动，小齿轮驱动大齿轮转动，大齿轮带动斜面轴转动，斜面轴驱动推盘摆动，推盘周期性地推动柱塞泵的柱塞动作，向外泵油，液压油经过溢流阀后，再经换向阀提供给液压钳。作为本技术的优选方案，所述柱塞泵阀座面向所述推盘的端面上均匀分布有多个柱塞栗。作为本技术的进一步优选方案，所述柱塞泵阀座面向所述推盘的端面上对称分布有高压柱塞泵和低压柱塞泵，所述高压柱塞泵的高压柱塞泵出油口与所述溢流阀的溢流阀高压油进口通过油管相连，所述溢流阀高压油进口与溢流阀出油嘴直接相通；所述低压柱塞泵的低压柱塞泵出油口与所述溢流阀的溢流阀低压油进口通过油管相连，所述溢流阀低压油进口通过第一单向阀与所述溢流阀出油嘴相通，所述溢流阀低压油进口通过第二单向阀与溢流阀回油口相通。在液压钳刚开始动作时，液压钳下腔的油压很低，高压柱塞泵的高压油直接通过溢流阀高压油进口进入溢流阀出油嘴，低压柱塞泵的低压油通过第一单向阀后也进入溢流阀出油嘴，如此实现了向液压钳提供低压力大流量的液压油，液压钳下钳口的动作比较快；当待到下钳口已与上钳口合围开始压紧时，液压钳下腔的油压增高，高压柱塞泵的高压油仍然通过溢流阀高压油进口进入溢流阀出油嘴，低压柱塞泵的低压油不足以打开第一单向阀，只能打开第二单向阀从溢流阀回油口回油，如此实现了向液压钳提供小流量高压力的液压油。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术液压钳机动泵的结构示意图。图中:1.油箱壳体；2.输入轴；3.小齿轮；4.大齿轮；5.斜面轴；6.平面轴承；7.推盘；8.柱塞泵阀座；9.高压柱塞泵；9a.高压柱塞泵出油口 ；10.低压柱塞泵；10a.低压柱塞泵出油口 ；11.溢流阀；lla.溢流阀高压油进口 ；llb.溢流阀出油嘴；llc.溢流阀低压油进口 ；lld.溢流阀回油口 ；12.换向阀；13.压力表；14.底座；15.汽油机；16.联轴器。【具体实施方式】如图1所示，本技术的液压钳机动泵，包括底座14及固定在底座上的油箱壳体1，油箱壳体I上安装有输入轴2、斜面轴5、柱塞泵阀座8、溢流阀11和换向阀12，输入轴2通过向心球轴承固定在油箱壳体I上，输入轴2的一端伸出油箱壳体I外且通过联轴器16与汽油机15的输出轴相连接,输入轴2的另一端位于油箱壳体内且安装有小齿轮3,小齿轮3与大齿轮4啮合，大齿轮4固定在斜面轴5的左侧，斜面轴5的左端支撑在油箱壳体I上，斜面轴5的右端支撑在柱塞泵阀座8的中部，柱塞泵阀座8与斜面轴5共轴线，斜面轴5面向柱塞泵阀座的斜面上安装有平面轴承6，平面轴承6的右侧安装有推盘7 ;柱塞泵阀座面向推盘7的端面上安装有柱塞泵，柱塞泵的柱塞左端抵靠在推盘7的端面上；柱塞泵的出油口通过油管与溢流阀11的进口相连接，溢流阀11的出口通过油管与换向阀12的进油口相连接，换向阀12的出油口安装有压力表13且与液压钳的进油口相连。柱塞泵阀座8面向推盘7的端面上对称分布有高压柱塞泵9和低压柱塞泵10，高压柱塞泵9的高压柱塞泵出油口 9a与溢流阀11的溢流阀高压油进口 Ila通过油管相连，溢流阀高压油进口 Ila与溢流阀出油嘴Ilb直接相通；低压柱塞泵10的低压柱塞泵出油口IOa与溢流阀11的溢流阀低压油进口 Ilc通过油管相连，溢流阀低压油进口 Ilc通过第一单向阀与溢流阀出油嘴Ilb相通，溢流阀低压油进口 Ilc通过第二单向阀与溢流阀回油口Ild相通。工作时，汽油机15启动通过联轴器驱动输入轴2转动，输入轴2上的小齿轮3同步转动，小齿轮3驱动大齿轮4转动，大齿轮4带动斜面轴5转动，斜面轴5驱动推盘7摆动，推盘7周期性地推动柱塞泵的柱塞动作，向外泵油，液压油经过溢流阀11后，再经换向阀12提供给液压钳。在液压钳刚开始动作时，液压钳下腔的油压很低，高压柱塞泵9的高压油直接通过溢流阀高压油进口 Ila进入溢流阀出油嘴11b，低压柱塞泵10的低压油通过第一单向阀后也进入溢流阀出油嘴11b，如此实现了向液压钳提供低压力大流量的液压油，液压钳下钳口的动作比较快；当待到下钳口已与上钳口合围开始压紧时，液压钳下腔的油压增高，高压柱塞泵9的高压油仍然通过溢流阀高压油进口 Ila进入溢流阀出油嘴11b，低压柱塞泵10的低压油不足以打开第一单向阀，只能打开第二单向阀从溢流阀回油口 Ild回油，如此实现了向液压钳提供小流量高压力的液压油。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压钳机动泵，包括底座及固定在底座上的油箱壳体，其特征在于：所述油箱壳体上安装有输入轴、斜面轴、柱塞泵阀座、溢流阀和换向阀，所述输入轴通过向心球轴承固定在所述油箱壳体上，所述输入轴的一端伸出油箱壳体外且通过联轴器与汽油机的输出轴相连接，所述输入轴的另一端位于油箱壳体内且安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮固定在所述斜面轴的左侧，所述斜面轴的左端支撑在所述油箱壳体上，所述斜面轴的右端支撑在所述柱塞泵阀座的中部，所述柱塞泵阀座与所述斜面轴共轴线，所述斜面轴面向所述柱塞泵阀座的斜面上安装有平面轴承，所述平面轴承的右侧安装有推盘；所述柱塞泵阀座面向所述推盘的端面上安装有柱塞泵，所述柱塞泵的柱塞左端抵靠在所述推盘的端面上；所述柱塞泵的出油口通过油管与所述溢流阀的进口相连接，所述溢流阀的出口通过油管与所述换向阀的进油口相连接，所述换向阀的出油口与液压钳的进油口相连。

【技术特征摘要】
1.一种液压钳机动泵，包括底座及固定在底座上的油箱壳体，其特征在于:所述油箱壳体上安装有输入轴、斜面轴、柱塞泵阀座、溢流阀和换向阀，所述输入轴通过向心球轴承固定在所述油箱壳体上，所述输入轴的一端伸出油箱壳体外且通过联轴器与汽油机的输出轴相连接，所述输入轴的另一端位于油箱壳体内且安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮固定在所述斜面轴的左侧，所述斜面轴的左端支撑在所述油箱壳体上，所述斜面轴的右端支撑在所述柱塞泵阀座的中部，所述柱塞泵阀座与所述斜面轴共轴线，所述斜面轴面向所述柱塞泵阀座的斜面上安装有平面轴承，所述平面轴承的右侧安装有推盘；所述柱塞泵阀座面向所述推盘的端面上安装有柱塞泵，所述柱塞泵的柱塞左端抵靠在所述推盘的端面上；所述柱塞泵的出油口...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：扬州国电通用电力机具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32