白铁工咬缝钳制造技术

本实用新型专利技术是咬接薄金属板材的一种专用手工工具。用来取代传统的手工锤击咬口工艺。本实用新型专利技术是采用由凸、凹形滚轮组成钳嘴的一把钳子，通过凸、凹形滚轮夹紧板料边缘，并移动滚压板料，使板料形成咬口。用于０．２～０．５毫米厚的板料的直线卧缝单扣咬口成型。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是关于薄金属板材手工咬接的一种专用工具。是采用由凸、凹形滚轮组成钳嘴的一把钳子，通过钳嘴咬紧板料边缘，并移动滚压形成一道板料连接缝的接头，以便将两板连接接头接合，再敲击成接缝。传统的薄金属板手工咬接工艺是以捶击折弯板料边缘形成接缝接头然后相互扣合，再捶击压紧成接缝。操作时必须捶击力量均匀，捶击位置准确，咬接质量才能保证，因而要求操作难度高，工效低，且捶击产生的噪音大。机器咬接虽好，但设备费用高，只宜成批生产，而许多单位和个体劳动者的小量、零星生产还不适应。又经检索专利文献(US4386543、US2732744、US4014226、US3188729、US2572738、US3215008)表明，国外虽有以钳的形式出现的工具以解决薄板各种结构、形式的咬接多例，但都是以特定形状的钳口对板料手动(或电动)的挤压、折弯成形，而无滚压成形。板料的加工长度就受钳口宽度的限制，必须多次成形而连接。本技术的目的就是以解决上述历来的手工咬接工艺中的问题，而采用将板料置于二个特殊形状的滚轮组成钳嘴的钳子中，工件不动，工具移动，滚压成形。本技术是这样实现的由二只钳柄(1)用销轴(8)铰链成钳体，二钳柄头分别装上凸形轮轴(4)、凹形轮轴(5)，并用紧钉螺钉(8)固定，轴上再分别穿套凸形轮(2)、凹形轮(3)和垫圈(6)、(7)。本技术的优点是小巧灵活、携带、保管方便，操作简单，容易掌握，劳动强度明显减小，功效提高，咬口质量均匀、平直、牢固，且无噪音。图1是“白铁工咬缝钳”的平面图。图2是销轴(9)的侧面图。图3是“白铁工咬缝钳”的立面图。图4是凹形轮(8)的梯形凹槽断面图。图5是“白铁工咬缝钳”的侧面图。图6是凹形轮(8)与凸形轮(2)错位图。图7是“咬缝钳”开始行走轨道示意图。图8是第一道工序成形示意图。图9是第二道工序成形示意图。图10是捶击扣接前示意图。图11是捶击扣接后示意图。图中(1)钳柄、(2)凸形轮、(3)凹形轮、(4)凸形轮轴、(5)凹形轮轴、(6)垫圈、(7)垫圈、(8)紧定螺钉、(9)销轴、(10)卡槽、(11)工件(薄板料)。下面，结合附图就本技术作详细的说明。钳体与一般钢丝钳相似，二钳头孔中分别套穿凸形轮轴(4)和凹形轮轴(5)，并用紧定螺钉(8)固定在钳头上，凸形轮(2)、凹形轮(3)再分别套在凸形轮轴(4)和凹形轮轴(5)的同一方向上。凸形轮(2)和凹形轮(3)与钳头之间分别套上垫圈(6)和垫圈(7)。如图1所示。钳体是由二个基本相同的钳柄(1)用销轴(9)(见图2)铰链组成。销轴有卡槽(10)端与装凸、凹形轮方向一致。如图3所示。以下，就附图作进一步的说明。钳柄(1)的中、尾部与一般钢丝钳相同，其中，下钳柄带一半园形弯把(使推拉用力时手不会打滑)。钳头部份比钢丝钳钳头大，没有口、齿，钳头平面中央钻孔。孔径与轮轴外径吻合。钳头外侧钻孔攻丝，与紧定螺钉尺寸吻合。钳柄材料宜用45号钢。凸形轮(2)是带有凸起断面为三角形的滚轮，三角形的形状、尺寸与板料所需咬口形状相适应。轮内孔与轮轴外径吻合，轮外侧内孔扩大一个台阶，轮外园内侧缩小一个台阶。材料宜用T7。凹形轮(3)是带有凹槽的滚轮，凹槽断面为三角形或梯形(见图4)。其尺寸与凸形轮(2)凸起的三角形尺寸相吻合。轮内孔与轮轴外径吻合，轮外侧内孔扩大一个台阶，轮外园内侧留有一凸起的台阶与凸形轮(2)轮外园内侧缩小的台阶吻合，如图5所示。材料宜用T7。凸形轮(2)和凹形轮(3)由于所需咬接板料厚度不同，咬接缝的宽度也不同，故需配制形状相同而某些局部尺寸改变的几套凸、凹形轮。即采用一个钳体、几套可更换的凸、凹形滚轮。所改变的局部尺寸是适应咬制板厚度变化的需要，变化的幅度与所需咬制板料的厚度相适应。当板厚大于0.4毫米时，为使板料折弯处保留适当的园弧，凹形轮(3)凹槽断面形状宜用梯形。与凸、凹形轮轴相配合部位的尺寸不变，使能相互更换。凸形轮轴(4)是穿套凸形轮(2)和连接凸形轮与钳柄(1)的轴，轴外径与钳头孔、凸形轮(2)内孔相吻合，轮轴前端留有一凸起的台阶与凸形轮(2)外侧内孔扩大的台阶相吻合，并留适当间隙作加润滑油用。轮轴另一端与钳头外侧配合钻孔，不钻穿，紧定螺钉(8)固定于此孔。轴的长度是凸形轮(2)的厚度、垫圈(6)的厚度，钳头厚度的总和。材料宜用45号钢。凹形轮轴(5)是与凸形轮轴(4)基本相同的轴，与凹形轮(3)组装配合。它与凸形轮轴(4)不同处是比凸形轮轴(4)长，所长长度是所需咬口板料厚度的四至五倍。材料宜用45号钢。凹形轮轴(5)装配时，长出部份留在凹形轮(8)方向。当钳嘴张开时，可将凹形轮(3)往外拨开，使凹形轮(3)与凸形轮(2)错位，如图6所示。错位的距离，应是板料折弯一百八十度后的两板厚度加两板之间的间隙。间隙的大小是能使另一板料咬口便于扣合于内，当间隙小于或等于板厚时，扣不进去；间隙过大时易松脱，宜取板厚的二至三倍。因此，凹形轮轴(5)应比凸形轮轴(4)长板料厚度的四至五倍。垫圈(6)和垫圈(7)是二个厚度一样，内孔与轮轴径吻合的普通垫圈。外径应分别小于凸形轮(2)外园内侧缩小台阶的直径和凹形轮(8)内侧凸起的轮缘直径，材料宜用A3钢。二颗紧定螺钉(8)是一般普通紧定螺钉，分别装于钳头两外侧，将两轮轴固定于钳头上，其大小长度与钳头外侧螺丝孔吻合。材料宜用A3钢。销轴(9)是一端带有卡槽(10)的销轴，用来铰链二钳柄中部，轴外径与钳柄中部孔径吻合。卡槽(10)端与装凸、凹形轮方向一致，卡槽至钳柄面的距离与凹形轮(8)凸起轮缘台阶面至钳柄面的距离相等(浅卡槽配三角形断面凹形轮，深卡槽配梯形断面凹形轮)，图中双点划线为销轴铆接前形状。材料宜用A3钢。用本钳咬缝时a、将工件(薄板材)置于工作台上，需咬边缘外露，并作简易固定。b、然后，手握咬缝钳，将钳嘴略张开后，用凸形轮(2)和凹形轮(3)夹住板料边缘端头，用手将钳来回拉、推。开始时行走轨道是凹形轮(3)凸起的轮缘和销轴卡槽紧贴板料边缘(见图7)，次后的行走轨道是板料被凸形轮尖轧出的凹迹。通过凸、凹形轮在板料上的滚压，使板料边缘初步形成“ ”形，如图8所示。c、再将板料边缘首端向里敲拍成“ ”形，长约一厘米。将钳嘴张开，把凹形轮(3)往外拨开，使凸形轮(2)与凹形轮(3)错位后，用钳的凸形轮(2)、凹形轮(3)将板料端头夹住。凸形轮尖对准板料咬口外侧。错位尺寸通过设计、组装时凹形轮轴应比凸形轮轴长相应尺寸来实现。(在b项中，开始滚压时轮缘紧贴板料边缘使凸形轮轴(4)长出部份空余在外，紧贴之力F1迫使凹形轮(3)与凸形轮(2)对应吻合而不错位，见图7。)然后再将钳拉、推，使板料由“ ”形滚压成“ ”形。如图9所示。这时，“白铁工咬缝钳”的咬口成形工作已全部完成，余下的工序同手工咬缝一样。即将两个相同的咬口相互扣合(见图10)，置于硬垫铁上，用锤(或拍板)敲平，需二面反复敲打，形成“卧缝单扣”，如图11所示。本技术的滚压成形由于滚轮按轨行走，板料受凸、凹形滚轮形状、尺寸的约束，所以滚压出的板料咬口均匀、平直，操作方法简易，工效也随之提高，滚轮转速慢，故无噪音。制造本技术时，由于各部份的形状、功能不同，所采取的工艺方法也不同。例如钳柄可先锻造后精加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
“白铁工咬缝钳”是咬接薄金属板材的一种专用手工工具，其特征是：由二只钳柄（１）用销轴（９）铰链成钳体，二钳柄头分别装上凸形轮轴（４）、凹形轮轴（５），并用紧定螺钉（８）固定，轴上再分别穿套凸形轮（２）、凹形轮（３）和垫圈（６）、（７）。

【技术特征摘要】
1.“白铁工咬缝钳”是咬接薄金属板材的一种专用手工工具，其特征是由二只钳柄(1)用销轴(9)铰链成钳体，二钳柄头分别装上凸形轮轴(4)、凹形轮轴(5)，并用紧定螺钉(8)固定，轴上再分别穿套凸形轮(2)、凹形轮(3)和垫圈(6)、(7)。2.根据权利要求1所述的咬缝钳，其特征在于钳柄(1)是钳头平面有轴孔、钳头侧面有螺孔、中部平面有销孔。3.根据权利要求1所述的咬缝钳，其特征在于销轴(9)是一端带有卡槽(10)，另一端将两钳柄(1)铰链成钳体。4.根据权利要求1所述的咬缝钳，其特征在于凸形轮(2)是带有断面为三角形的凸起。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱五岳，
申请(专利权)人：朱五岳，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]