【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于稀有金属真空熔炼
，涉及一种用于真空自耗电弧炉的水冷炉室。
技术介绍
在真空自耗电弧炉设备中，炉室是用来容纳自耗电极的真空室。它上部连接电极杆，下部与坩埚相连，中间与真空系统相接，是整套设备的核心部件。在金属熔炼过程中，由于熔池的温度很高，炉室会受到较多的辐射热和传导热，此外，由于炉室兼有导电作用，其自身也会产生热量。为了防止炉室过热造成设备损坏以及影响其导电性能，需要对炉室进行冷却。目前国、内外真空自耗电弧炉炉室普遍采用水套冷却结构，能较好地解决炉室的冷却问题，但设计上仍存在一些缺陷。例如，为防止炉室底部的导电铜法兰过热影响其导电性能，在法兰圆周焊有一圈铜管进行通水冷却，但这种冷却方式由于带走的热量有限，冷却效果并不理想。炉室顶部设计有冷却水套，防止炉室顶部法兰过热影响其上连接部件的使用寿命和性能。但顶部冷却水套不仅提高了加工难度，而且带来很大的安全隐患。炉室的真空管道接口采用整体管道，不仅加工难度极高，而且由于真空管道无法进行冷却，其表面的涂漆由于高温而掉落，影响了设备的美观。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于真空自耗电弧炉的水冷炉室，解决了现有技术中存在冷却效果不好、加工难度高的问题。 本专利技术所采用的技术方案是，用于真空自耗电弧炉的水冷炉室，包括顶部法兰、炉室壁和底部水冷法兰构成的炉室主体，炉室壁包括内外两层，分别是炉室内壁、炉室外壁，炉室外壁与炉室内壁之间形成冷却水套，底部水冷法兰与炉室外壁、炉室内壁焊接为整体，紫铜或黄铜制得的导电法兰与底部水冷法兰把紧，顶部法兰内顶面通过连接件设置有反射屏，炉室壁上设置有真空管道...
【技术保护点】
用于真空自耗电弧炉的水冷炉室，其特征在于，包括顶部法兰（2）、炉室壁和底部水冷法兰（10）构成的炉室主体，所述炉室壁包括内外两层，分别是炉室内壁（4）、炉室外壁（3），所述炉室外壁（3）与炉室内壁（4）之间形成冷却水套，底部水冷法兰（10）与炉室外壁（3）、炉室内壁（4）焊接为整体，紫铜或黄铜制得的导电法兰（13）与底部水冷法兰（10）把紧，顶部法兰（2）内顶面通过连接件设置有反射屏（1），所述炉室壁上设置有真空管道接管，真空管道接管由固定真空接管（7）和活动真空接管（9）两部分构成，所述固定真空接管（7）带有冷却水夹套，并与炉室外壁（3）、炉室内壁（4）焊接固定，固定真空接管（7）还与活动真空接管（9）通过真空法兰（8）连接为一体。
【技术特征摘要】
1.用于真空自耗电弧炉的水冷炉室，其特征在于，包括顶部法兰(2)、炉室壁和底部水冷法兰(10)构成的炉室主体，所述炉室壁包括内外两层，分别是炉室内壁(4)、炉室外壁(3)，所述炉室外壁(3)与炉室内壁(4)之间形成冷却水套，底部水冷法兰(10)与炉室外壁(3)、炉室内壁(4)焊接为整体，紫铜或黄铜制得的导电法兰(13)与底部水冷法兰(10)把紧，顶部法兰(2)内顶面通过连接件设置有反射屏(I )，所述炉室壁上设置有真空管道接管，真空管道接管由固定真空接管(7)和活动真空接管(9)两部分构成，所述固定真空接管(7)带有冷却水夹套，并与炉室外壁(3)、炉室内壁(4)焊接固定，固定真空接管(7)还与活动真空接管(9)通过真空法兰(8)连接为一体。2.根据权利要求1所述的用于真空自耗电弧炉的水冷炉室，其特征在于，所述炉室外壁(3)与炉室内壁(4)之间设有隔水条(5)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会武，彭常户，任源，王锦群，兰贤辉，杜亚宁，张嘉，方向明，温华锋，张磊，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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