电炉用管式水冷烟道制造技术

本发明专利技术涉及一种电炉用管式水冷烟道。所述烟道由若干锅炉管焊接形成内腔为圆形截面，锅炉管上设有进水口和出水口，高温烟道各管连接法兰之间设压制封头。本发明专利技术在管和管之间设封头，一则封头的存在能提高各连接处的连接强度，二则各封头的存在减少了管和管之间漏水的可能性，提高对高温烟道的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼设备
，尤其涉及一种电炉用管式水冷烟道。
技术介绍
在炼钢厂，随着电炉装备的不断更新换代和操作工艺的持续改进，使钢产量不断 攀升，而冶炼产生的烟气也随之大幅增加，这给除尘系统造成很大的压力，特别是充当电炉 烟道排放主通道的高温烟道首当其冲。常见的高温烟道为一个圆形截面整体设计，其一般 是用厚耐热钢板或者厚不锈钢板制作而成，由于高温烟道内的温度高达1200°C，烟气流经 烟道，用钢板制作的烟道热膨胀率较大，热震稳定性低，烟道的寿命很低，其成本也非常之 闻。针对上述缺陷，有人研制出在钢板内设夹套，该夹套内通冷却水以对高温烟道进 行有效冷却，但该种结构形式不可避免的会出现水循环死区，即部分水不能有效的进行热 交换，存在水冷效果不理想的缺陷；故在此基础上，专利号为01278849X的专利提供了一种 新的水冷烟道，该水冷烟道由若干通水的小管焊接而成形成密排管，密排管结构形式较传 统的夹套式结构其不存在死水区，能有效对烟道进行冷却，提高了烟道的使用寿命；但经过 上述改进后烟道还存在一薄弱点，即各管的连接处，传统的结构一般直接通过法兰连接，此 种连接形式一则连接强度有地啊提高，二则连接部容易产生漏水现象。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高管和管之间连接强度、减少漏水 现象的电炉用管式水冷烟道。为此本专利技术采用的技术方案是所述烟道由若干锅炉管焊接形成内腔为圆形截 面，锅炉管上设有进水口和出水口，高温烟道各管连接法兰之间设压制封头。本专利技术在管和管之间设封头，一则封头的存在能提高各连接处的连接强度，二则 各封头的存在减少了管和管之间漏水的可能性，提高对高温烟道的冷却效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术烟道的截面图。图中I为锅炉管、2为连接法兰、3为封头、4为进出水口、5为吊耳、6为包箍。具体实施方式本专利技术烟道截面为圆形，由若干锅炉管I焊接形成，各锅炉管I上分别设有进出水 口 4，高温烟道各管连接法兰2之间设压制封头3，并通过吊耳5进行安装，本专利技术烟道外设 包箍6以加强烟道强度。本专利技术用若干根锅炉管I焊接成圆形截面整体的高温烟道，产品安装在电炉上，工作介质采用净化循环水，其工作压力为O. 6MPa，进水温度低于35°C，出水温度不高于 550C ;2、将原先产品管与管之间弯头连接改成压制封头3连接，增加产品机械强度，减少管 道因高温而漏水的可能；3、钢管弯制采用中频弯管技术，能有效地保证产品椭园度，减少钢 管应力，可使得水冷更为流畅，冲击力减小。权利要求1.电炉用管式水冷烟道，所述烟道由若干锅炉管焊接形成内腔为圆形截面，锅炉管上设有进水口和出水口，其特征在于，高温烟道各管连接法兰之间设压制封头。全文摘要本专利技术涉及一种电炉用管式水冷烟道。所述烟道由若干锅炉管焊接形成内腔为圆形截面，锅炉管上设有进水口和出水口，高温烟道各管连接法兰之间设压制封头。本专利技术在管和管之间设封头，一则封头的存在能提高各连接处的连接强度，二则各封头的存在减少了管和管之间漏水的可能性，提高对高温烟道的冷却效果。文档编号F23J11/00GK102997649SQ20111026571公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日专利技术者沈剑, 罗成坚, 冯吉军 申请人:扬州顺达重工设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
电炉用管式水冷烟道，所述烟道由若干锅炉管焊接形成内腔为圆形截面，锅炉管上设有进水口和出水口，其特征在于，高温烟道各管连接法兰之间设压制封头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑，罗成坚，冯吉军，
申请(专利权)人：扬州顺达重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：