本发明专利技术冲天炉砂粒除尘装置，涉及到铸造生产领域用烟尘治理设备技术方面的问题，能方便、高效地除去冲天炉炉气中的有害粉尘。除尘装置主要由顶罩、壳体、外网、内网、底板、集砂箱、振动筛、盛灰箱、运砂筒等结构组成，并在冲天炉烟囱顶盖的内侧加上一个倒圆锥体，在冲天炉烟囱囱体上部周围开几个出气口，它们组成一个整体，将冲天炉烟囱罩住，这也是一个砂粒流动系统，保证除尘砂粒定期流动，携带灰尘的砂粒经过筛分处理，可回收利用。工作时，炉气中固体尘粒经折射分离和砂粒过滤等三次除尘过程，可除去炉气中大部分固体尘粒。该装置投资少，运行费用低，维修简单，占地面积小，不产生二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造生产领域用烟尘治理设备技术方面的问题，能高效、 方便地除去冲天炉炉气中的有害粉尘，投资少，运行费用低，制作方便，维修简单，占地面积 小，不产生二次污染。
技术介绍
冲天炉是我国中小型铸造生产企业的主要设备，冲天炉产生的炉气中 含有大量有害、有毒的粉尘，由于成本和技术的原因，许多企业没有安装除尘设备，即使拥 有除尘设备，也不正常使用，而将炉气经火花捕集器简单处理后，直接排放到大气中，严重 污染了环境。
技术实现思路
本专利技术目的是设计一种针对铸造生产过程中产生的炉气的冲天炉砂 粒除尘装置，简称除尘装置，下同。除尘装置通过砂粒除尘和碰撞除尘技术，除去炉气中大 部分烟尘。所用主要除尘材料砂粒在自然界大量存在，价廉量广，除尘方法简单易行，除尘 效率比较高，适合中小型铸造企业的环保要求。除尘装置安装在固定支架上，与冲天炉顶部 相联，将冲天炉烟囱罩住，确保从冲天炉烟囱出来的炉气不直接外泄。在冲天炉烟囱顶盖 的内侧加上一个倒圆锥体，并在冲天炉烟囱囱体上部周围开几个出气口，保证从炉内上升 的含尘炉气经倒圆锥壳体折射，从出气口溢出，进入除尘装置进行过滤除尘。除尘装置包 括砂斗、顶罩、壳体、外网、内网、砂粒、底板、导砂管、集砂箱、振动筛、软联接罩、盛灰箱、运 砂筒、调节板、软联接管和出砂管，冲天炉炉身中与除尘装置相关的结构包括烟囱囱体、烟 囱顶盖、倒圆锥体和出气口。除尘装置的所有结构按照一定的空间位置，通过相互配合与联 接，形成一个砂粒流动系统，并且与冲天炉烟囱囱体相联接，组成一个烟气除尘结构。外网、 内网、底板组成一个圆柱筒形空间，空间布满砂粒，形成砂粒过滤层。砂斗的底部穿过顶罩 与外网相联，外网和内网的底边与底板相联，内网的底边与底板相联的最低处留一孔洞，壳 体的上边、下边分别与顶罩、底板相联，导砂管的上口与砂粒过滤层最低部相通，导砂管的 下口与集砂箱相通，集砂箱通过软联接管与振动筛相联，振动筛的底部通过软联接罩与盛 灰箱相联，振动筛通过出砂管与运砂筒相联。所有结构通过相互联接和空间安装，组成一个 封闭的除尘系统装置。冲天炉工作时，不断产生的含尘炉气上升运动，其中的固体尘粒与倒圆锥体表面 发生碰撞，折射后通过出气口落到底板上，经内网与底板相联处的孔洞下滑到导砂管中，这 是第一次除尘；溢出烟囱的炉气经过砂粒过滤层，从砂粒的缝隙中溢出，进行第二次除尘， 这是主要的除尘过程；从砂粒过滤层出来的炉气，仍含有少量的固体尘粒，固体尘粒上升并 与项罩内侧相撞，掉落到底板上，底板上的粉尘下滑到导砂管中，这是第三次除尘。干净的砂粒通过运砂筒加到砂斗中，由于重力的作用，砂粒充满砂粒过滤层,这时 调节板是关闭的，工作一段时间后，砂粒过滤层中的砂粒间隙阻塞，打开调节板，粘满灰尘 的砂粒通过导砂管流到集砂箱中，集砂箱中的砂粒通过软联接管落到振动筛中，经过振动 筛筛分后，灰粒与干净的砂粒分离，灰粒经软联接罩下落到盛灰箱中，集中处理，干净的砂 粒经出砂管流到运砂筒，运砂筒通过输送机构送到砂斗上方，干净的砂粒再回到砂斗中进 入过滤层，重复利用。本专利技术的设计思路是在冲天炉烟囱周围加上除尘装置，在烟囱顶盖的内侧加上一个倒圆锥体，在烟囱囱体上部周围开几个出气口，冲天炉产生的炉气中的固体尘粒经过倒圆锥体折射，从出气口射出，并降落到底板上，含尘烟气再与砂粒相撞，经过砂粒的过滤， 从砂粒的缝隙溢出，除去炉气中大部分固体尘粒，炉气中少量的固体尘粒最后与顶罩内侧相撞，并掉落到底板上，从而达到除尘目的。本专利技术的主要结构是由砂斗、顶罩、壳体、外网、内网、砂粒、底板、导砂管、集砂箱、振动筛、软联接罩、盛灰箱、运砂筒、调节板、软联接管、出砂管等组成，它们通过固定支架与烟 体相联，通过输送机构输送运砂筒，将干净的砂粒定时送到砂斗中。在烟 顶盖内侧加上倒圆锥体，在烟囱囱体上部周围开出气口。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图。图中1为砂斗，2为顶罩，3为壳体，4 为外网，5为内网,6为砂粒,7为底板,8为烟囱囱体,9为导砂管，10为集砂箱,11为振动筛, 12为软联接罩，13为灰粒，14为盛灰箱,15为运砂筒,16为烟囱顶盖,17为倒圆锥体,18为出气口，19为调节板，20为软联接管，21为出砂管。具体实施例方式外网(4)顶部为开一大直径孔洞的半球形，孔洞直径与砂斗(I)底部口直径相同并相联通，中部为布满小孔洞的圆柱形筒体，小孔洞的直径大于砂粒(6)的最小直径，是用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的钢板制成，外网(4)内部尺寸大于内网(5)外部尺寸，内网(5)顶部为没有孔洞的半球形，中部为布满小孔洞的圆柱形筒体，小孔洞的直径大于砂粒￠)的最小直径，是用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的钢板制成。底板(7)是用普通材质的钢板制成的，内网(5)和外网(4)罩在烟囱囱体⑶上部外围，底板(7)穿过烟囱囱体(8)中部并与烟囱囱体(8)轴线斜成一定角度，在内网(5)和外网(4)上部加上砂斗(1)， 砂斗(I)是用普通钢板制成的，保证砂斗(I)内空间与砂粒过滤层空间相通，砂粒过滤层最下端与导砂管(9)相通，导砂管(9)是用普通材质的无缝钢管制成的，导砂管(9)中装有调节板 (19)，调节板(19)是用普通材质的钢板制成的，用于控制砂粒的流速，导砂管(9)下端对向集砂箱(10)内部，保证砂粒(6)准确流向集砂箱(10)，并且集砂 箱(10)是封闭的， 使灰尘不能外泄，砂粒(6)为自然界存在的硅砂，集砂箱(10)是普通材质的钢板制成的， 振动筛(11)通过软联接管(20)、软联接罩(12)、出砂管(21)分别与集砂箱(10)、盛灰箱(14)、运砂筒(15)相联，保证振动筛(11)有一定的运动自由度，振动筛是直线振动筛，集砂箱(10)、盛灰箱(14)、运砂筒(15)都是用普通材质的钢板材料制成的，软联接管(20)和软联接罩(12)都是用高强度、易变形的软材料制成的，出砂管(21)是用普通材质的无缝钢管制成的，在盛灰箱(14)的下端用容器收集灰粒(13)，干净的砂粒通过运砂筒(15)运至砂斗(I)再次利用，工作时应注意1.当砂粒过滤层中砂粒间隙阻塞时，打开调节板(19)，缓慢放出充满粉尘的砂粒，并缓慢在砂斗(I)中加入干净砂粒，保证过滤层中砂粒以较慢的速度向下流动。2.及时清理外网(4)、内网(5)及底板(7)上的灰尘。不工作时，清空过滤层中的砂粒，用鼓风机吹风清理灰尘。权利要求1.一种铸造生产领域用的冲天炉砂粒除尘装置，包括砂斗(1)，顶罩(2)，壳体(3)，外网⑷，内网(5)，砂粒(6)，底板(7)，烟囱囱体(8)，导砂管(9)，集砂箱(10)，振动筛(11)， 软联接罩(12)，盛灰箱(14)，运砂筒(15)，烟囱顶盖(16)，倒圆锥体(17)，出气口(18)，调节板(19)，软联接管(20)，出砂管(21)，其特征在于内网(5)和外网(4)罩在烟囱囱体⑶ 上部外围，底板(7)穿过烟囱囱体(8)中部并与烟囱轴线斜成一定角度，在外网(4)上部加上砂斗(I)，保证砂斗(I)内空间与砂粒过滤层空间相通，砂粒过滤层最下端与导砂管(9) 相通，导砂管(9)中装有调节板(19)，调节板(19)用于控制砂粒的流速，导砂管下端口对准集砂箱(10)内部，保证砂粒(6)准确流向集砂箱(10)，振动筛(11)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造生产领域用的冲天炉砂粒除尘装置，包括砂斗(1)，顶罩(2)，壳体(3)，外网(4)，内网(5)，砂粒(6)，底板(7)，烟囱囱体(8)，导砂管(9)，集砂箱(10)，振动筛(11)，软联接罩(12)，盛灰箱(14)，运砂筒(15)，烟囱顶盖(16)，倒圆锥体(17)，出气口(18)，调节板(19)，软联接管(20)，出砂管(21)，其特征在于：内网(5)和外网(4)罩在烟囱囱体(8)上部外围，底板(7)穿过烟囱囱体(8)中部并与烟囱轴线斜成一定角度，在外网(4)上部加上砂斗(1)，保证砂斗(1)内空间与砂粒过滤层空间相通，砂粒过滤层最下端与导砂管(9)相通，导砂管(9)中装有调节板(19)，调节板(19)用于控制砂粒的流速，导砂管下端口对准集砂箱(10)内部，保证砂粒(6)准确流向集砂箱(10)，振动筛(11)通过软联接管(20)、软联接罩(12)、出砂管(21)分别与集砂箱(10)、盛灰箱(14)、运砂筒(15)相联，保证振动筛(11)有一定的运动自由度，砂粒(6)阻塞时，调节板(19)打开，粘满灰尘的砂粒(6)通过导砂管(9)流到集砂箱(10)中，集砂箱(10)中的砂粒(6)通过软联接管(20)落到振动筛(11)中，经过振动筛(11)筛分后，灰粒(13)与干净的砂粒分离，灰粒(13)经软联接罩(12)下落到盛灰箱(14)中，在盛灰箱(14)的下端用容器收集灰粒(13)，集中处理，干净的砂粒经出砂管(21)流到运砂筒(15)，运砂筒(15)通过输送机构输送到砂斗(1)上方，干净的砂粒再回到砂斗(1)中，重复利用，倒圆锥体(17)安装在烟囱顶盖(16)的内侧，在烟囱囱体(8)上部周围开几个出气口(18)，炉气中的固体尘粒经过倒圆锥体(17)的折射，从出气口(18)射出，并降落到底板(7)上，经内网(5)与底板(7)相联处的孔洞下滑到导砂管中，第一次除尘后的炉气再经过砂粒(6)的过滤，除去炉气中大部分固体尘粒，这是第二次除尘，经第二次除尘后的炉气中少量的固体尘粒最后与顶罩(2)内侧相撞，并掉落到底板(7)上，这是第三次除尘。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝小军，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：
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