一种管式电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式电炉，解决了现有技术中管式电炉的试验结果与实际情况差别较大，该管式电炉包括：刚玉管；设置在所述刚玉管周围的至少两个加热元件，其中，所述至少两个加热元件设置在所述刚玉管的不同管段；每个所述加热元件对应设置有测温元件以及温控元件，其中，每个所述加热元件所对应的所述测温元件和所述温控元件相连接；所述刚玉管两端配置有气体输送系统。

【技术实现步骤摘要】
_种管式电炉
本技术涉及冶炼工艺领域，尤其涉及一种管式电炉。
技术介绍
目前，球团矿是高炉冶炼的主要原料之一，由于球团矿的诸多优点，特别是高炉冶炼对于原料品质的重视及社会环保压力的提高，球团矿在高炉原料中的使用比例越来越高。小型球团焙烧试验一般是使用管式电炉进行焙烧，这样避免了使用大型的焙烧杯，不仅操作简便，而且节约了时间和试验成本。目前市场上的管式电炉均为通用型的，并不是专门为球团焙烧而开发的，因此存在着诸多缺点。 目前的管式电炉往往只有一个加热单元，对球团矿进行一次加热，不能够模拟球团焙烧的整个过程，而球团焙烧是需要分阶段进行的，每个阶段需要所需要的燃烧温度也是不同的，因此，现有技术中的一个加热单元进行一次加热造成管式电炉的试验结果与实际情况差别较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中管式电炉的试验结果与实际情况差别较大的技术问题，本技术实施例提供了一种管式电炉，包括:刚玉管；设置在所述刚玉管周围的至少两个加热元件，其中，所述至少两个加热元件设置在所述刚玉管的不同管段；每个所述加热元件对应设置测温元件以及温控元件，其中，每个加热元件所对应的所述测温元件和所述温控元件相连接；所述刚玉管两端配置有气体输送系统。 优选的，所述气体输送系统包括: 所述刚玉管的第一端和第二端分别设置有真空法兰，所述真空法兰连接所述刚玉管与外界氧气瓶； 压力表和阀门，设置在所述刚玉管的第一端的真空法兰的外侧，所述压力表和所述阀门连通所述外界氧气瓶，其中，所述刚玉管的第一端为连接有所述外界氧气瓶的一端。 优选的，所述测温元件为热电偶或热电阻。 优选的，所述至少两个加热元件为加热材料不同的独立加热单元。 优选的，所述刚玉管上沿着刚玉管方向为加热一段，加热二段和加热三段； [0011 ] 所述至少两个加热元件具体由所述加热一段周围的第一加热元件，所述加热二段周围的第二加热元件和所述加热三段周围的第三加热元件组成。 本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了刚玉管；设置在刚玉管周围的至少两个加热元件，其中，至少两个加热元件设置在所述刚玉管的不同管段；每个加热元件对应设置测温元件以及温控元件，其中，每个加热元件所对应的所述测温元件和温控元件相连接；刚玉管两端配置有气体输送系统的技术方案，因此，至少两个加热元件在刚玉管的不同管段对球团矿等矿石进行不同阶段的加热，并且通过分别测试及控制每个加热阶段的温度，模拟球团矿在不同冶炼阶段所需要的温度条件，从而分阶段进行加热符合团球矿的实际情况，能够准确的模拟球团焙烧的工艺过程，不仅能够实现对温度的分段控制，大幅提高了试验结果的准确性，而且结构简单，操作便捷。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本技术中的管式电炉的剖面图。 【具体实施方式】 本技术为了解决现有技术中管式电炉的试验结果与实际情况差别较大的技术问题，通过设置至少两个加热元件分阶段对团球矿进行加热，至少两个加热元件提供团球矿不同焙烧阶段所需的不同加热温度，因此，精确的模拟了团球矿的模拟球团焙烧的工艺过程，提高了大幅提高了试验结果的准确性，而且结构简单，操作便捷。 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参考图1所示，图1为本技术中管式电炉的剖面图，包括:刚玉管1，具体的，沿着刚玉管I方向划分为不同的管段，可以划分为加热一段11，加热二段12，加热三段13共三个加热段。 具体的，刚玉管I划分为三个加热段，参考图1所示，在刚玉管I周围的加热元件由加热一段11周围的第一加热元件21，加热二段12周围的第二加热元件22和加热三段13周围的第三加热元件23组成。当然，在具体实施过程中，还可以沿着刚玉管I包括不同于三个加热段的其他数值的加热段，比如，包括为两个加热阶段，四个加热阶段等等，则在每个加热阶段设置有对应的加热元件，在具体实施过程中，以模拟实际情况的干燥、预热和焙烧的三个阶段所对应的三个加热段为佳。具体的，每个加热元件为互不相同的独立加热元件，为通过不同加热材料进行加热。 对应的，管式电炉还包括与每个加热元件对应，设置有测温元件以及温控元件(未图示)，参考图1所示，对应第一加热元件21设置有测温元件31和温控元件A(未图示)，测温元件31和温控元件A相连；对应第二加热元件22设置有测温元件32和温控元件B (未图示)，测温元件32和温控元件B相连；对应第三加热元件23设置有测温元件33和温控元件C(未图示)，测温元件33和温控元件C相连。 具体的，测温元件31，测温元件32，测温元件33均为热电偶或热电阻。在加热过程中，温控元件A，温控元件B，温控元件C分别对应对第一加热元件21，第二加热元件22，以及第三加热元件23进行温控，以适应球团焙烧每个工艺阶段对不同的温度需要，可以灵活的调节各段的温度。 另外，在球团矿加热过程中，需要大量的氧气以便Fe304氧化成Fe203，目前的管式电炉由于没有气流设计，往往中心高温区氧气浓度不足，影响了焙烧试验结果，针对这一目的，刚玉管I两端配置有气体输送系统，具体参考图1，气体输送系统包括真空法兰4和真空法兰5，刚玉管I的第一端设置有真空法兰4，刚玉管I的第二端设置有真空法兰5。真空法兰4连接刚玉管与外界氧气瓶，真空法兰4的外侧设置有压力表6和气阀7，压力表6和阀门7连通外界氧气瓶，实现在焙烧的过程中持续通入氧气，并通过压力表6调节刚玉管I内的压力以控制氧气的流量和速度，并显示刚玉管I内的压力。 通过本技术中的气体输送系统，实现了在加热过程中持续通过氧气，并通过压力表6调节刚玉管I内的压力以控制氧气的流量和速度，满足了球团矿焙烧对气氛的要求。 下面描述本技术所提供的优选管式电炉的对球团矿的焙烧过程进行描述，以理解本技术中的管式电炉的焙烧过程。 阶段一:球团矿从管式电炉的第二端推送至加热一段11，加热一段11对应球团矿的干燥过程，经过第一加热元件21进行干燥，在干燥过程中，测温元件31和温控元件A配合控制加热一段11中的温度为干燥所需温度； 阶段二:球团矿经过第一加热元件21 —段时间的干燥后，被推送至加热二段12，加热二段12对应球团矿的干预热过程，在加热二段12中经过第二加热元件22进行预热，在预热过程中，测温元件32和温控元件B配合控制加热二段12中的温度为预热所需温度； 阶段三:球团矿在加热二段12经过第二加热元件22进行一段时间的预热后，球团矿被推送至加热三段13，加热三段13对应球团矿的焙烧过程，在加热三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式电炉，其特征在于，包括：刚玉管；设置在所述刚玉管周围的至少两个加热元件，其中，所述至少两个加热元件设置在所述刚玉管的不同管段；每个所述加热元件对应设置有测温元件以及温控元件，其中，每个所述加热元件所对应的所述测温元件和所述温控元件相连接；所述刚玉管两端配置有气体输送系统。

【技术特征摘要】
1.一种管式电炉，其特征在于，包括:刚玉管；设置在所述刚玉管周围的至少两个加热元件，其中，所述至少两个加热元件设置在所述刚玉管的不同管段；每个所述加热元件对应设置有测温元件以及温控元件，其中，每个所述加热元件所对应的所述测温元件和所述温控元件相连接；所述刚玉管两端配置有气体输送系统。2.如权利要求1所述的管式电炉，其特征在于，所述气体输送系统包括: 所述刚玉管的第一端和第二端分别设置有真空法兰，所述真空法兰连接所述刚玉管与外界氧气瓶； 压力表和阀门，设置在所述刚玉管的第一端的真空法兰的外侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田筠清，青格勒，马丽，蔡皓宇，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11