一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺制造技术

一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：一、低温渗铝，将表面机械研磨处理后的石油管线钢包埋在包埋渗剂中，包埋渗铝温度为470～530℃，包埋处理1～3小时；二、热氧化处理，将步骤一低温渗铝后的石油管线钢装入加热到一定温度的管式气氛电阻炉中，通入氧气并保温原位生成陶瓷层，氧气的分压为20～30Pa，热氧化温度为400～650℃，保温时间6～10小时，具有操作简单，结构致密，结构厚度均匀连续，提高了腐蚀防护效果的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属表面的陶瓷层制备工艺，特别涉及一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺。
技术介绍
陶瓷材料高温稳定性好，并对酸、碱、盐都具有良好的耐腐蚀性，有望为石油管用钢基体材料提供优异的防腐蚀、防氧化性能。然而，陶瓷材料与金属材料自身物理性能差异大，包括热膨胀系数、热导率等，直接采用包括热喷涂法、包埋法、沉积法等涂层制备方法在石油管用钢表面制备陶瓷涂层，容易造成应力集中，致使涂层与基体的结合强度低，尤其是高温条件下的涂层制备工艺会严重破坏石油管用钢原有的组织和力学性能。因此，强度高且可以在低温条件下实现的涂层制备工艺是将陶瓷材料用作石油管用钢腐蚀防护的关键。采用低温渗铝工艺可以在石油管用钢表面生成Al含量超过8 wt. %的铁铝Fe-Al 金属间化合物，包括Fe3Al、Fe2Al, FeAl, Fe2Al5和FeAl3。有资料表明，当钢铁材料表面的 Al含量超过8 wt.%时，就可以自身生成一层Al2O3薄膜并起到一定的防腐作用。然而，依靠Fe-Al金属间化合物自身生成的Al2O3薄膜完整性、连续性差，更是无法胜任酸性环境、含 cr条件下的腐蚀防护。热氧化技术是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，王宇，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：