厚板轧机弯辊凸台背面磨损修复方法技术

本发明专利技术公开了一种厚板轧机弯辊凸台背面磨损修复方法，该方法通过测量弯辊凸台背面的磨损量，对弯辊凸台背面进行镗铣，制作不锈钢垫板并通过先点焊后满焊的方式将垫板焊接于凸台背面上，对垫板进行精镗以达到原始凸台厚度，实现对凸台背面磨损的修复，以延长其使用寿命，降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弯辊凸台维修技术，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
板形是衡量带钢质量的重要指标之一。热轧带钢的板形控制起源于50年代，当时主要是靠磨削轧辊的原始凸度的方法来控制板形，但由于轧辊原始凸度磨削完成后是一个固定不变的值，很难适应千变万化的轧制生产情况。弯辊装置作为板形控制的手段始于70年代初。目前，尽管世界上先进的热连轧机采用了 CVC、PC等控制措施，但弯辊装置仍是板形控制不可缺少的装置之一，被公认为控制带钢平直度和凸度的有效手段，其控制技术更加成熟。钢板在轧制过程中，由于轧辊的弯曲弹性变形、轧辊的热膨胀、轧辊的磨损以及轧辊的弹性压扁等因素引起了辊缝形状的变化，使轧出的钢板不能满足要求。随着技术的发展，出现了 CVC(凸度连续可调)轧辊，它可以沿着轧辊轴线窜动，从而使钢板的凸度得到了很好的改善。但是CVC窜动系统只能在不轧钢的情况下进行调节，是一种预设定，是一种静态调节，由于在实际轧制过程中受到很多因素的不稳定影响，因而不能保证在轧制过程中达到预期的效果，这就需要使用工作辊弯辊装置。它可以在线调节轧辊形状，使轧出的钢板达到要求。弯辊的方法有很多种，5m厚板轧机通常使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚板轧机弯辊凸台背面磨损修复方法，其特征在于：包括以下步骤：A.测量弯辊凸台背面的磨损量；B.对弯辊凸台背面进行镗铣；C.对镗铣后的弯辊凸台背面进行着色探伤检查；D.制作与弯辊凸台背面形状相仿的不锈钢垫板，并焊接于弯辊凸台背面；E.精铣不锈钢垫板表面，从而达到弯辊凸台原始尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种厚板轧机弯辊凸台背面磨损修复方法，其特征在于: 包括以下步骤: A.测量弯辊凸台背面的磨损量； B.对弯辊凸台背面进行镗铣； C.对镗铣后的弯辊凸台背面进行着色探伤检查； D.制作与弯辊凸台背面形状相仿的不锈钢垫板，并焊接于弯辊凸台背面； E.精铣不锈钢垫板表面，从而达到弯辊凸台原始尺寸。2.如权利要求1所述的厚板轧机弯辊凸台背面磨损修复方法，其特征在于: 所述的步骤B具体包括以下步骤: B1.以弯辊凸台两侧面键槽为基准，来找正凸台背面未磨损处的X、Y向直线度； B2.预先进行对刀， 确定加工余量； B3.在凸台两侧面或正面作好工艺基准，并确定腐蚀处最低处加工余量； B4.粗精铣凸台背面，将凸台背面上的螺堵及钢套一同加工掉，并进行锐角倒顿。3.如权利要求1所述的厚板轧机弯辊凸台背面磨损修复方法，其特征在于: 在步骤D中，所述的不锈钢垫板与凸台背面相比，其四周各有IOmm的缩小量...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海绍，孔利明，卢江海，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：