3.4mm钢化玻璃的钢化加工方法技术

本发明专利技术公开了一种3.4mm钢化玻璃的钢化加工方法，包括以下步骤：将待加工玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理，采用高压风冷却至玻璃表面温度330-350℃；将玻璃加入150-160℃、10-15%的硝酸钾甘油溶液冷却3-4分钟；将玻璃放入85-95℃热水中，时间4-5分钟；取出玻璃自然冷却。本发明专利技术通过采用分区间加热、冷处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，通过硝酸钾甘油溶液、热水处理，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃制备领域，具体涉及钢化玻璃的制备工艺。
技术介绍
钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用。现有钢化玻璃生产过程大多采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程。为了保证钢化玻璃的性能，通常需要在很短时间提供很大流量的空气，尤其在钢化较薄玻璃时更为明显，通常选用高风压、大流量的大功率风机同时吹风。目前玻璃钢化的方式也有化学钢化方式，化学钢化玻璃强度与物理钢化玻璃接近，但时间过长，效率低而生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种3.4 mm钢化玻璃的钢化加工方法，玻璃表面应力均匀、弯曲度、碎片、钢化度均符合要求。本专利技术技术方案如下: 3.4 mm钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)、将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理: 第一区间:温度530-580°C，时间8-10分钟；第二区间:温度340_380°C，时间3_4分钟；第五区间:温度650-700°C，时间6-8分钟； (2)、采用高压风冷却至玻璃表面温度330-350°C； (3)、将玻璃加入150-160°C、10-15%的硝酸钾甘油溶液冷却3_4分钟； (4)、将玻璃放入85-95°C热水中，时间4-5分钟； (5)、取出玻璃自然冷却。本专利技术通过采用分区间加热、冷处理，调节玻璃表面应力分布，保证了钢化玻璃的平整度，通过硝酸钾甘油溶液、热水处理，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。具体实施例方式3.4 mm钢化玻璃的钢化加工方法，包括依次进行以下步骤: (1)、将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理: 第一区间:温度560-580°C，时间10分钟；第二区间:温度360-380°C，时间4分钟；第五区间:温度680-700°C，时间8分钟； (2)、采用高压风冷却 至玻璃表面温度330-340°C；(3)、将玻璃加入150-160°C、15%的硝酸钾甘油溶液冷却4分钟； (4)、将玻璃放入85-95°C热水中，时间4-5分钟； (5)、取出玻璃自然冷却。将加工好的钢化玻璃进行检测，其弯曲度达到0.9%。，50 X 50mm内碎片50粒，符合标准；钢化度=3 .7N/cm,自爆率在f 3%0。本文档来自技高网...

【技术保护点】
3.4?mm?钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理：第一区间：温度530?580℃，时间8?10分钟；第二区间：温度340?380℃，时间3?4分钟；第五区间：温度650?700℃，时间6?8分钟；（2）、采用高压风冷却至玻璃表面温度330?350℃；（3）、将玻璃加入150?160℃、10?15%的硝酸钾甘油溶液冷却3?4分钟；（4）、将玻璃放入85?95℃热水中，时间4?5分钟；（5）、取出玻璃自然冷却。

【技术特征摘要】
1.3.4 mm钢化玻璃的钢化加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)、将将玻璃水平放置到辊道上，通过辊道送到通道式钢化炉中，按区间依次进行热处理: 第一区间:温度530-580°C，时间8-10分钟；第二区间:温度340_380°C，时间3_4分钟；第五区间:温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张百庆，韩立平，
申请(专利权)人：合肥诚信玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：