一种钢球输送机的残缺钢球自动分拣装置，属于钢球成形机械。钢球输送机包括机架，机架具有进、出球槽；轧制钢球输入机构，搭载在机架上；动力传动机构，设在机架上，残缺钢球自动分拣机构包括第一、第二剔球辊、第一、第二传动齿轮、剔球辊传动机构和中心辊，在第一、第二剔球辊上构成第一、第二螺旋凸缘；第一、第二传动齿轮相啮合，剔球辊传动机构设在机架上，中心辊位于第一、第二剔球辊间，自中心辊至第一剔球辊之间的间距与自中心辊至第二剔球辊之间的间距相等，且间距小于完整钢球的直径，在进、出球槽的底部构成第一、第二残缺钢球窜出腔。体现自动化剔除不合格钢球的作用；保障安全；确保后道的淬火机正常工作；节约人力资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢球成形机械
，具体涉及一种钢球输送机的残缺钢球自动分拣装置。
技术介绍
上面提及的残缺钢球是指存在缺损部分的不完整钢球。如业界所知，自圆钢至成品钢球需依次经加热炉加热(对棒材加热)、棒材成球机的成球机构(如中国专利ZL200710023538.4和ZL201010239364.7，等等)轧制成球、淬火机的淬火机构(如中国专利ZL200720131309.X 和 ZL200720131310.2，等等)淬火和回火炉(如 ZL201010576110.4 和ZL201110029183.6，等等)回火等工序。通常情况下，在棒材成球机与淬火机之间设置有钢球输送机，由该钢球输送机将成球机构轧制成型的钢球输送到淬火机的淬火机构淬火，对此可以通过对并不限于例举的这些中国专利的阅读得到充分理解。进而如业界所知，在由棒材成球机的成球机构轧制钢球的过程中不可避免地存在瑕疵即前述残缺钢球的情形，这是因为在将加热棒材出加热炉并引入前述成球机构成球时，位于棒材两端的钢球也即首个和末尾的一个钢球并不是完整的钢球，即存在缺失球冠的部分，如果不能将该不完整的残缺钢球在出棒材成球机的成球机构后及时剔除，那么会产生以下技术问题:其一，在进入淬火装置(如中国专利技术专利申请公开号CN101177726A和CN101177727A，等等)淬火时容易发生卡滞现象，所谓的卡滞现象是指在承运钢球的链轨周而复始地行移的过程中，因残缺钢球顽固地卡在链轨的相邻链轨板之间的载球腔内，于是纵使在链轨拐弯即改向仍无法滚出，影响链轨对正常钢球的载运，最终使淬火机构的淬火效率受到影响；其二，在完成淬火后引入回火炉回火时，造成不必要的能源浪费，因为纵使完成了淬火和回火，瑕疵的即残缺的钢球仍必须剔除；其三，增加了最终包装时的分拣工作量，因为在完成回火后进行包装时，需由工人进行最终分拣，以剔除残缺钢球。毫无疑问，在钢球出棒材成球机的成球机构后并且在钢球输送机输送至淬火机的过程中及时对其分拣而避免进入淬火机构是得以消除前述技术问题的最佳办法。但是由于公知技术中并未见诸可将出自成球机构后的残缺钢球自动剔除的相关机械的启示，因此通常由在线作业人员手执(手持)夹钳或类似的工具侍候在成球机构的出球口处，一旦发出瑕疵钢球，则将其及时取出，这种剔除残缺钢球的作业方式至少存在以下欠缺:一是工人的劳动强度大，并且由于所处的环境恶劣(出成球机构时的钢球的温度达800°C以上)，因此工人遭热辐射影响大，对工人的身体健康产生影响；二是有失安全，因为尚处于通红状态的钢球在人工取出过程中若不慎滚落则存在灼伤工人肢体之虞；三是效率低并且遗漏现象严重，而一旦被遗漏的残缺钢球进入后道工序即淬火工序，那么前述的三点技术问题依然存在；四是由于人工剔除残缺钢球难免存在遗漏情形，尤其是残缺钢球的剔除率易因工人的情绪和/或责任心等因素的变化而变化，又由于厂商为了确保商业信誉而力免残缺钢球混杂于包装后的合格钢球中，因而在包装时仍需由工人作二次分拣，从而造成宝贵的人力资源的浪费。鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了必要的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于以自动化的方式将出自棒材成球机的成球机构的不完整的残缺钢球在钢球输送机输送的过程中并且在到达淬火机之前自动剔除而藉以显著减轻工人的作业强度并且避免影响工人身体健康、有利于免看护而藉以保障工人安全、有益于提高效率并且能可靠地防止不完整钢球被遗漏而藉以充分保证后续淬火工序的淬火机正常工作、有便于摒弃二次分拣而藉以节约宝贵的劳动力资源和有善于保障理想的分拣速度而藉以满足连轧连淬要求的钢球输送机的残缺钢球自动分拣装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种钢球输送机的残缺钢球自动分拣装置，所述的钢球输送机包括在使用状态下配置在棒材成球机与钢球淬火机之间的一机架，该机架具有一进球槽和一与进球槽相通的用于将来自于进球槽的钢球引至淬火机淬火的出球槽；一用于将棒材成球机的成球机构轧制成形的钢球输送到所述进球槽内的轧制钢球输入机构，该轧制钢球队输入机构搭载在所述机架上，并且与所述进球槽相对应；一用于驱使所述轧制钢球输入机构运动的并且与轧制钢球输入机构传动连接的动力传动机构，该动力传动机构设置在所述机架上，所述的残缺钢球自动分拣机构包括第一、第二剔球棍、第一、第二传动齿轮、剔球辊传动机构和中心辊，第一剔球辊和第二剔球辊的一端位于所述的进球槽内并且转动地支承在进球槽的槽壁上，而第一剔球辊和第二剔球辊的另一端位于所述的出球槽内并且转动地支承在出球槽的底部，在第一剔球棍的长度方向构成有一第一螺旋凸缘，而在第二剔球辊的长度方向构成有一第二螺旋凸缘，第一、第二螺旋凸缘的螺旋方向彼此相反；第一传动齿轮与所述第一剔球辊朝向所述进球槽的一端固定，第二传动齿轮与所述第二剔球棍朝向所述球槽的一端固定，并且第一、第二传动齿轮彼此哨合，剔球棍传动机构设置在所述机架上，并且与所述第一剔球辊传动连接或者与所述的第二剔球辊传动连接，中心辊位于第一、第二剔球辊之间，并且第一、第二剔球辊以及中心辊三者在长度方向彼此保持并行，中心辊的一端位于所述进球槽内，并且与进球槽的槽壁固定，而另一端位于所述出球槽内，并且与出球槽的底部固定，其中:自中心辊至第一剔球辊之间的间距是与自中心辊至第二剔球辊之间的间距相等的，并且所述间距小于完整钢球的直径，在所述进球槽的底部并且在对应于第一、第二剔球辊之间的下方的位置构成有一镂空的用于供自第一剔球辊与中心辊之间以及自第二剔球辊与中心辊之间跌落的残缺钢球窜出进球槽的第一残缺钢球窜出腔，而在所述出球槽的底部并且在对应于第一、第二剔球辊之间的下方的位置同样构成有一镂空的用于供自第一剔球辊与中心辊之间以及自第二剔球辊与中心辊之间跌落的残缺钢球窜出出球槽的第二残缺钢球窜出腔。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的轧制钢球输入机构包括链轨轴、一对链轨链轮和链轨，链轨轴的两端各通过链轨轴轴承转动地支承在链轨轴轴承支架上，而链轨轴轴承支架固定在所述机架上，一对链轨链轮中的其中一个链轨链轮固定在链轨轴的一端，而一对链轨链轮中的另一个链轨链轮固定在链轨轴的另一端，链轨的一侧套置在一对链轨链轮中的其中一个链轨链轮上，而链轨的另一侧套置在一对链轨链轮中的另一个链轨链轮上，链轨的中部与所述的进球槽相对应，所述的动力传动机构与所述的链轨轴传动连接。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述动力传动机构包括第一电机、第一减速箱和第二减速箱，第一电机与第一减速箱传动配合，并且由第一减速箱连同第一电机固定在所述的机架上，该第一减速箱的第一减速箱输出轴与第二减速箱的减速箱动力输入轴连接，第二减速箱固定在机架上，并且该第二减速箱的第二减速箱输出轴与所述的链轨轴传动连接。在本专利技术的又一个具体的实施例中，在所述的进球槽内设置有一用于将由所述轧制钢球输入机构输入的钢球同时导引到所述的第一剔球辊与中心辊之间以及导引到第二剔球辊与中心辊之间的球道格珊，该球道格珊延伸到第二剔球辊。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的剔球辊传动机构包括一第二电机和一减速机，第二电机与减速机传动配合，并且由减速机连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢球输送机的残缺钢球自动分拣装置，所述的钢球输送机包括在使用状态下配置在棒材成球机与钢球淬火机之间的一机架(1)，该机架(1)具有一进球槽(11)和一与进球槽(11)相通的用于将来自于进球槽(11)的钢球引至淬火机淬火的出球槽(12)；一用于将棒材成球机的成球机构轧制成形的钢球输送到所述进球槽(11)内的轧制钢球输入机构(2)，该轧制钢球队输入机构(2)搭载在所述机架(1)上，并且与所述进球槽(11)相对应；一用于驱使所述轧制钢球输入机构(2)运动的并且与轧制钢球输入机构(2)传动连接的动力传动机构(3)，该动力传动机构(3)设置在所述机架(1)上，其特征在于所述的残缺钢球自动分拣机构包括第一、第二剔球辊(4、5)、第一、第二传动齿轮(6a、6b)、剔球辊传动机构(7)和中心辊(8)，第一剔球辊(4)和第二剔球辊(5)的一端位于所述的进球槽(11)内并且转动地支承在进球槽(11)的槽壁上，而第一剔球辊(4)和第二剔球辊(5)的另一端位于所述的出球槽(12)内并且转动地支承在出球槽(12)的底部，在第一剔球辊(4)的长度方向构成有一第一螺旋凸缘(41)，而在第二剔球辊(5)的长度方向构成有一第二螺旋凸缘(51)，第一、第二螺旋凸缘(41、51)的螺旋方向彼此相反；第一传动齿轮(6a)与所述第一剔球辊(4)朝向所述进球槽(11)的一端固定，第二传动齿轮(6b)与所述第二剔球辊(5)朝向所述球槽(11)的一端固定，并且第一、第二传动齿轮(6a、6b)彼此啮合，剔球辊传动机构(7)设置在所述机架(1)上，并且与所述第一剔球辊(4)传动连接或者与所述的第二剔球辊(5)传动连接，中心辊(8)位于第一、第二剔球辊(4、5)之间，并且第一、第二剔球辊(4、5)以及中心辊(8)三者在长度方向彼此保持并行，中心辊(8)的一端位于所述进球槽(11)内，并且与进球槽(11)的槽壁固定，而另一端位于所述出球槽(12)内，并且与出球槽(12)的底部固定，其中：自中心辊(8)至第一剔球辊(4)之间的间距是与自中心辊(8)至第二剔球辊(5)之间的间距相等的，并且所述间距小于完整钢球的直径，在所述进球槽(11)的底部并且在对应于第一、第二剔球辊(4、5)之间的下方的位置构成有一镂空的用于供自第一剔球辊(4)与中心辊(8)之间以及自第二剔球辊(5)与中心辊(8)之间跌落的残缺钢球窜出进球槽(11)的第一残缺钢球窜出腔(111)，而在所述出球槽(12)的底部并且在对应于第一、第二剔球辊(4、5)之间的下方的位置同样构成有一镂空的用于供自第一剔球辊(4)与中心辊(8)之间以及自第二剔球辊(5)与中心辊(8)之间跌落的残缺钢球窜出出球槽(12)的第二残缺钢球窜出腔(121)。...
【技术特征摘要】
1.一种钢球输送机的残缺钢球自动分拣装置，所述的钢球输送机包括在使用状态下配置在棒材成球机与钢球淬火机之间的一机架(1)，该机架(I)具有一进球槽(11)和一与进球槽(11)相通的用于将来自于进球槽(11)的钢球引至淬火机淬火的出球槽(12);—用于将棒材成球机的成球机构轧制成形的钢球输送到所述进球槽(11)内的轧制钢球输入机构(2)，该轧制钢球队输入机构(2)搭载在所述机架⑴上，并且与所述进球槽(11)相对应；一用于驱使所述轧制钢球输入机构(2)运动的并且与轧制钢球输入机构(2)传动连接的动力传动机构(3)，该动力传动机构(3)设置在所述机架(I)上，其特征在于所述的残缺钢球自动分拣机构包括第一、第二剔球棍(4、5)、第一、第二传动齿轮(6a、6b)、剔球棍传动机构(7)和中心辊(8)，第一剔球辊(4)和第二剔球辊(5)的一端位于所述的进球槽(11)内并且转动地支承在进球槽(11)的槽壁上，而第一剔球辊(4)和第二剔球辊(5)的另一端位于所述的出球槽(12)内并且转动地支承在出球槽(12)的底部，在第一剔球辊(4)的长度方向构成有一第一螺旋凸缘(41)，而在第二剔球辊(5)的长度方向构成有一第二螺旋凸缘(51),第一、第二螺旋凸缘(41、51)的螺旋方向彼此相反；第一传动齿轮(6a)与所述第一剔球辊(4)朝向所述进球槽(11)的一端固定，第二传动齿轮^b)与所述第二剔球辊(5)朝向所述球槽(11)的一端固定，并且第一、第二传动齿轮(6a、6b)彼此哨合,剔球棍传动机构(7)设置在所述机架(I)上，并且与所述第一剔球辊(4)传动连接或者与所述的第二剔球辊(5)传动连接，中心辊(8)位于第一、第二剔球辊(4、5)之间，并且第一、第二剔球辊(4、5)以及中心辊(8)三者在长度方向彼此保持并行，中心辊(8)的一端位于所述进球槽(11)内，并且与进球槽 (11)的槽壁固定，而另一端位于所述出球槽(12)内，并且与出球槽(12)的底部固定，其中:自中心辊(8)至第一剔球辊(4)之间的间距是与自中心辊(8)至第二剔球辊(5)之间的间距相等的，并且所述间距小于完整钢球的直径，在所述进球槽(11)的底部并且在对应于第一、第二剔球辊(4、5)之间的下方的位置构成有一镂空的用于供自第一剔球辊(4)与中心辊(8)之间以及自第二剔球辊(5)与中心辊(8)之间跌落的残缺钢球窜出进球槽(11)的第一残缺钢球窜出腔(111)，而在所述出球槽(12)的底部并且在对应于第一、第二剔球辊(4、5)之间的下方的位置同样构成有一镂空的用于供自第一剔球辊(4)与中心辊⑶之间以及自第二剔球辊(5)与中心辊⑶之间跌落的残缺钢球窜出出球槽(12)的第二残缺钢球窜出腔(121)。2.根据权利要求1所述的钢球输送机的残缺钢球自动分拣装置，其特征在于所述的轧制钢球输入机构(2)包括链轨轴(21)、一对链轨链轮(22)和链轨(23)，链轨轴(21)的两端各通过链轨轴轴承(211)转动地支承在链轨轴轴承支架(2111)上，而链轨轴轴承支架(2111)固定在所述机架(I)上，一对链轨链轮(22)中的其中一个链轨链轮(22)固定在链轨轴(21)的一端，而一对链轨链轮(22)中的另一个链轨链轮(22)固定在链轨轴(21)的另一端，链轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：常熟市非凡金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。