【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工设备，尤其涉及轴承保持器加工机械。
技术介绍
轴承保持器是轴承的主要零件之一，由金属板条加工制成两片带凹凸面的圆环，装配时凹面相对，将滚动钢球夹持在中间。一般在加工过程中，为了便于进行成型和整形工序，需要将凹凸面混放的轴承保持器工件按照顺向位置排列，这道工序一般是由人工分拣归类排列，消耗大量工时和人力，效率低，成本高，与生产线设备不配套，影响生产节拍，难于提闻生广效率。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是提供一种将轴承保持器工件按凹凸面同向分拣归并的加工机械，提高自动化水平，降低劳动强度，减少人工，节约加工成本，提高分拣效率，保证供应生产线设备按节拍生产的需要。本专利技术的任务是这样完成的:设计制作一种轴承保持器工件凹凸面自动分拣机，由转盘机构、气动装置、分拣机构、电控系统组合装设在机座上构成，转盘机构包括分拣转盘、拨动盘、转盘轴承座、转盘轴套，装设在机座板的顶面和底面，气动装置包括推转气缸、升降气缸、定位气缸、气管，装设在机座板下面的机仓内，分拣机构包括分拣杆、定位盘、定位梁、定位分拣套，装设在转盘机构的上面，电控系统包括电气箱、传感器、气...
【技术保护点】
一种轴承保持器工件凹凸面自动分拣机，其特征在于是由转盘机构、气动装置、分拣机构、电控系统组合装设在机座上构成，转盘机构包括分拣转盘（13）、拨动盘（16）、转盘轴承座（17）、转盘轴套（P），装设在机座板（8）的顶面和底面，气动装置包括推转气缸（20）、升降气缸（22）、定位气缸（26）、气管（L），装设在机座板（8）下面的机仓（9）内，分拣机构包括分拣杆（2）、定位盘（3）、定位梁（4）、定位分拣套（G），装设在转盘机构的上面，电控系统包括电气箱（11）、传感器（19）、气动电磁阀（25），通过线路连接，气动电磁阀（25）通过气管（L）连接各个气缸。
【技术特征摘要】
1.一种轴承保持器工件凹凸面自动分拣机，其特征在于是由转盘机构、气动装置、分拣机构、电控系统组合装设在机座上构成，转盘机构包括分拣转盘(13)、拨动盘(16)、转盘轴承座(17)、转盘轴套(P)，装设在机座板(8)的顶面和底面，气动装置包括推转气缸(20)、升降气缸(22)、定位气缸(26)、气管(L)，装设在机座板(8)下面的机仓(9)内，分拣机构包括分拣杆(2)、定位盘(3)、定位梁(4)、定位分拣套(G)，装设在转盘机构的上面，电控系统包括电气箱(U)、传感器(19)、气动电磁阀(25)，通过线路连接，气动电磁阀(25)通过气管(L)连接各个气缸。2.按照权利要求1所述的轴承保持器工件凹凸面自动分拣机，其特征在于所述的机座的机座板(8)架装在四条机座腿(10)上，底部地面上设置接油箱(F)，机座腿(10)连接垂直壁板将立体空间围起构成矩形机仓(9)，机仓(9)内装设气动装置和电控系统。3.按照权利要求1所述的轴承保持器工件凹凸面自动分拣机，其特征在于所述的转盘机构由分拣转盘(13 )、拨动盘(16 )、转盘轴承座(17 )、转盘轴套(P)组成，转盘轴套(P)配装在转盘轴承座(17)内的轴承孔中，转盘轴套(P)的顶部连接设在机座板(8)上边的分拣转盘(13)，转盘轴套(P)的底部连接设在机座板(8)下边的拨动盘(16)，拨动盘(16)底面圆周平面上均匀开设若干个拨孔(K)，分拣转盘(13)同一圆周平面上均匀设置若干个分拣底模(14)，分拣底模(14)的数量、分布形式与拨动盘(16)底面的拨孔(K)相同。4.按照权利要求1所述的轴承保持器工件凹凸面自动分拣机，其特征在于所述的气动装置的推转气缸(20)连接气缸吊板(E)固定在机座板(8)底面，横向水平设置在机仓(9)内，推转活塞杆(18)端部的接叉由连接销(X)连接推转连杆(27)，推转连杆(27)为直板连杆，内端开孔套接升降气缸(22)的升降活塞杆(H)，升降气缸(22)垂直设置在机仓(9)中部吊装的气缸托板(24)上，升降活塞杆(H)向上穿过转盘轴套(P)的中孔，连接机座板(8)上边的定位梁(4)，定位气缸(26)垂直装设在机仓(9)内吊装的定位托板(J)上，定位活塞杆(28)的杆体套接在推动连杆(27)中部的连接孔内，定位活塞杆(28)的顶端可插...
【专利技术属性】
技术研发人员：田天民，田天贺，王学景，何志明，张传珍，
申请(专利权)人：聊城市人和精工轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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