甲烷化脱硫保护剂还原方法技术

本发明专利技术公开了一种甲烷化脱硫保护剂还原方法，属于焦炉气甲烷化制备天然气领域，步骤如下：将焦炉气注入压缩机缓冲罐后注入螺杆压缩机，然后进入变温吸附装置脱除杂质，之后进行加氢反应脱除有机硫和硫化氢，然后进入氮气循环压缩机出口和氮气一起进入脱硫保护剂罐，让脱硫保护剂与氢气和一氧化碳进行充分的还原反应，当氢气和一氧化碳的消耗量2小时内低于0.2mole%，或者脱硫保护剂罐连续2小时不升温时，甲烷化脱硫保护剂还原结束。本发明专利技术不仅节约了资源，节省操作空间，同时充分利用了焦炉气甲烷化制备天然气过程中焦炉气净化本身需要的装置，达到资源的最大利用，还降低了对周边环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦炉气甲烷化制备天然气领域，具体地说是一种焦炉气甲烷化制备天然气过程中。
技术介绍
我国是世界上最大的焦炭生产国，且产量一直呈增长趋势，2000年的焦炭产量为1.22亿吨，200 6年焦炭产量为2.33亿吨，到2007年增长到了 3.36亿吨，增长率超过了1.5倍，接近世界焦炭生产总量的60%，2010年焦炭产量更是达到了 3.8亿吨，继续稳居世界第一产焦炭大国地位。如此巨大的焦炭生产量必然会伴随着大量焦炉煤气的产生，如果按照生产I吨焦炭产生350m3焦炉煤气计算，2010年我国全年焦炉煤气发生量可达1330亿m3，其中有70%左右的焦炉煤气用于企业自用、商用及城市居民用气，剩余的500多亿m3的焦炉煤气由于没有外供对象，全部直接燃烧放散到大气中，这样不仅造成了大量的能源浪费，而且污染了周边环境。另外，我国天然气资源短缺，在我国能源消费结构中只占3.4%左右的比重，这一比例远远低于世界24%的平均水平。中国的天然气消费量还有很大的增长空间，从这几年的情况看，年均增长2.8%左右，是全球天然气增长最快的国家之一。利用焦炉气制备天然气，一方面解决了焦炉气综合利用问题，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
甲烷化脱硫保护剂还原方法，其特征在于，工艺步骤如下：a、将焦炉气注入压缩机缓冲罐后注入螺杆压缩机，将焦炉气压缩至0.4?1.0Mpa；b、加压后的焦炉气进入变温吸附装置，脱除杂质；c、脱除杂质后的焦炉气进行加氢反应，将有机硫加氢生成无机硫然后通过氧化锌脱硫剂脱除焦炉气有机硫生成的无机硫及焦炉气本身含有的硫化氢，使焦炉气中总硫含量小于0.1ppm，大部分净化后的气体返回压缩机缓冲罐入口循环，小部分净化气体通入氮气循环压缩机出口；d、从外界引人氮气通过氮气循环压缩机压入加热器，加热到150?200℃，将热氮气通入脱硫剂保护罐加热脱硫保护剂，之后热氮气进入冷却器冷却，再进入气液分离罐进行气液分离，然...

【技术特征摘要】
1.甲烷化脱硫保护剂还原方法，其特征在于，工艺步骤如下: a、将焦炉气注入压缩机缓冲罐后注入螺杆压缩机，将焦炉气压缩至0.4-1.0Mpa ； b、加压后的焦炉气进入变温吸附装置，脱除杂质； C、脱除杂质后的焦炉气进行加氢反应，将有机硫加氢生成无机硫然后通过氧化锌脱硫剂脱除焦炉气有机硫生成的无机硫及焦炉气本身含有的硫化氢，使焦炉气中总硫含量小于0.lppm，大部分净化后的气体返回压缩机缓冲罐入口循环，小部分净化气体通入氮气循环压缩机出口 ； d、从外界引人氮气通过氮气循环压缩机压入加热器，加热到150-200°C，将热氮气通入脱硫剂保护罐加热脱硫保护剂，之后热氮气进入冷却器冷却，再进入气液分离罐进行气液分离，然后再进入氮气循环压缩机，形成脱硫保护剂氮气升温循环； e、根据甲烷化脱硫保护剂需要的氢气和一氧化碳量，将步骤c中净化的小部分焦炉气缓慢通入氮气循环压缩机出口，然后进入脱硫保护剂氮气升温循环，同时控制氢气和一氧化碳的含量，使其进入脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国峰，李德强，许荣国，邹红，杨同莲，马继红，陈营，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油山东化学工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：