以烃/氢混合气和合成气分段活化脱氢催化剂的方法技术

技术编号:8294606 阅读:203 留言:0更新日期:2013-02-06 18:11
本发明专利技术公开了一种以烃/氢混合气和合成气分段活化脱氢催化剂的方法,脱氢催化剂为铂族负载型催化剂,脱氢催化剂在使用前进行还原活化,还原活化过程首先以烃/氢混合气为还原气进行还原活化,然后以合成气为还原气进行还原活化;还原活化温度为300~600℃,总还原活化时间为0.5~5.0小时,以烃/氢混合气为还原气进行还原活化的时间为总还原活化时间的20%~80%,还原活化时还原气的体积空速为500~5000h-1。与现有技术相比,本发明专利技术方法可以进一步提高了低碳烷烃脱氢催化剂的稳定性。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的还原活化方法,特别是C3 C5烷烃脱氢制烯烃催化剂的还原活化方法。
技术介绍
进入新世纪以来,世界石化原料和石化产品需求仍将持续增长,作为石化基础原料丙烯和丁烯的需求将继续增长,而常规的蒸汽裂解和FCC技术生产能力不能满足快速增长的需求,使其市场出现了全球性的紧缺。而且随着石油资源的日益匮乏,丙烯的生产已从单纯依赖石油为原料向原料来源多样化的技术路线转变,特别是以低碳烷烃为原料制取烯烃的技术路线。近几年来,丙烷脱氢生产丙烯的技术取得了较大发展,特别是丙烷脱氢(PDH)制丙烯的技术近几年在中东等具有资源优势的地区发展较快,成为第三大丙烯生产方法。 丙烷催化脱氢反应受热力学平衡限制,须在高温、低压的苛刻条件下进行。过高的反应温度,使丙烷裂解反应及深度脱氢加剧,选择性下降;同时加快催化剂表面积炭,使催化剂迅速失活。由于较低的丙烷转化率以及苛刻反应条件下催化剂寿命的缩短,使PDH方法在工业应用时受到了限制。因此,开发具有高选择性和高稳定性的丙烷脱氢制丙烯催化剂及配套的工艺成为该技术的关键。目前丙烷脱氢技术以UOP公司的Oleflex工艺和美国Ai本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以烃/氢混合气和合成气分段活化脱氢催化剂的方法,脱氢催化剂为铂族负载型催化剂,脱氢催化剂在使用前进行还原活化,其特征在于:还原活化过程首先以烃/氢混合气为还原气进行还原活化,然后以合成气为还原气进行还原活化;还原活化温度为300~600℃,总还原活化时间为0.5~5.0小时,以烃/氢混合气为还原气进行还原活化的时间为总还原活化时间的20%~80%,还原活化时还原气的体积空速为500~5000h?1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李江红张海娟张喜文宋喜军孙潇磊王振宇
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
类型:发明
国别省市:

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