【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工反应器，特别是涉及一种利用锥形螺旋管实现气液或液液射流混合的反应器。
技术介绍
静态反应器及射流反应器是化工、石油等领域应用比较广泛的两种类型反应器。这两种反应器具有各自的适用范围及优缺点，比如静态反应器属于平推流反应器，反应过程无返混副产物少，并且通过改变流速或反应管长度可以控制不同的反应停留时间，但静态反应器长径比比较大，混合元件在强化反应的同时也使流动阻力显著增加。而射流反应器主要利用高速流体与低速流体之间的卷吸作用实现流体之间高效、快速混合，流体流动阻力小，但流体之间强烈混合的时间很短，反应停留时间很难人为控制，对于停留时间较长的反应适应性较差。本专利技术综合利用了以上两种反应器的结构及流动特点，同时具备了射流混合、对流混合及分布混合三种强化机理。该反应器既有静态反应器承压能力高、容积小、比表面积大、返混少、反应参数易于控制等优点，又具有射流反应器结构紧凑、操作可靠、混合效果好等优点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锥形螺旋管式射流反应器，该反应器比表面积大、压力波动小、反应参数易于控制，能有效地将传统釜式滴加反应的间歇生产...
【技术保护点】
锥形螺旋管式射流反应器，其特征在于：包括锥形螺旋射流管（1）、反应器管体（2）、反应器夹套（3）、反应器锥壳（4）、反应器出口管（5）、主流入口管（6）、反应器法兰盖（7）及射流入口管（8）；锥形螺旋射流管（1）由多个锥段构成，其螺旋管最大直径与最小之间的过渡段为一个锥段，锥段大端直径等于或小于反应器管体（2）内直径，锥段小端直径根据主流的低速流体及射流的高速流体流动特性确定；锥形螺旋射流管（1）的螺距根据主流流体的流动特性确定，保证主流流体在锥形螺旋射流管（1）的扰流作用下形成径向流动，在层流状态下取1/8~1/4反应管内直径，在湍流状态下取1/4~1/2反应管内直径；锥...
【技术特征摘要】
1.锥形螺旋管式射流反应器，其特征在于:包括锥形螺旋射流管(I)、反应器管体(2)、反应器夹套(3)、反应器锥壳(4)、反应器出口管(5)、主流入口管(6)、反应器法兰盖(7)及射流入口管(8);锥形螺旋射流管(I)由多个锥段构成，其螺旋管最大直径与最小之间的过渡段为一个锥段，锥段大端直径等于或小于反应器管体(2)内直径，锥段小端直径根据主流的低速流体及射流的高速流体流动特性确定；锥形螺旋射流管(I)的螺距根据主流流体的流动特性确定，保证主流流体在锥形螺旋射流管(I)的扰流作用下形成径向流动，在层流状态下取1/8 1/4反应管内直径，在湍流状态下取1/Γ1/2反应管内直径；锥形螺旋射流管Cl)的直径及壁厚取广3_。2.根据权利要求1所述的锥形螺旋管式射流反应器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗勇，吴剑华，孟辉波，张春梅，田瑞，朱军，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：
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