【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工领域，特别是涉及在精细化工中生产反相乳液聚合物的装置。
技术介绍
目前，在反相乳液聚合物的生产过程中，需要对反应器内的乳液进行搅拌。一般的搅拌流动形式包括层流、过度流和湍流。现在生产乳液的反应器内壁光滑，在搅拌过程中，物料的流动只是层流，能适应低粘度的乳液生产，但是当乳液粘度高的时候就不能进行充分的搅拌，从而物料混合不匀，温升不匀，因此生产出的产品存在粘度不稳定、易分层、分子量低、分散性差的缺点。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种生产反相乳液聚合物的反应器，能实现搅拌过程中乳液的流动，先有层流，后有过渡流及湍流。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种生产反相乳液聚合物的反应器，包括反应器本体，所述的反应器本体内设置螺旋盘管，所述的盘管上设置物料入口和物料出口 ；所述的螺旋盘管每圈间隔设置粗管段和细管段，所述的细管段两端的管口和粗管段等口径连接。为了更好地实现本技术，进一步，所述的反应器本体的高径比为3:1。进一步，所述的粗管段的直径与细管段的直径比为5:4。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:在反应器内设置盘管，在搅拌过程中，乳液经由搅拌器的搅拌开始层流，当流动的液体碰撞到内置盘管时，会改变原有的流动方向，形成一定的过渡流，且因盘管的直径不同，容易出现湍流，增强了质交换，加强分子间碰撞，促使自由基平稳产出；反应器本体内设置的内盘管可用于反应过程中的加热，因为直接接触物料，加热效果好，节约水资源的使用。且使用上述设备操作简单，节省劳动强度。因此采用上述的技术装置，方便了员工的操作，只是单一的温控即可，特别是改性反应器，加...
【技术保护点】
一种生产反相乳液聚合物的反应器，包括反应器本体，其特征是：所述的反应器本体内设置螺旋盘管，所述的盘管上设置物料入口和物料出口；所述的螺旋盘管每圈间隔设置粗管段和细管段，所述的细管段两端的管口和粗管段等口径连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张武生，马小丽，陈虎政，
申请(专利权)人：焦作市宏达力生物化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。