本实用新型专利技术涉及滑溜水混配技术领域，且公开了一种变粘度滑溜水混配装置，包括混配罐，所述混配罐的外侧固定连通有输料管，所述输料管的顶部固定连通有原料斗，混配罐的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的顶部固定连接有第一斜齿轮，所述混配罐的内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的端部固定连接有空心管，所述空心管的内侧活动套接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外端固定套接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外侧固定连通有圆管。通过圆管将搅拌后的原料排出至混配罐的内部，此时第一搅拌杆将会对混配罐内部的原料进行再次搅拌，进而提高了对变粘度滑溜水混配的效率。进而提高了对变粘度滑溜水混配的效率。进而提高了对变粘度滑溜水混配的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种变粘度滑溜水混配装置
[0001]本技术涉及滑溜水混配
，更具体地说，本技术涉及一种变粘度滑溜水混配装置。
技术介绍
[0002]工作人员在对变粘度滑溜水进行混配时，需要利用混配装置对原料进行搅拌混合，而现有技术中的混配装置通常将原料直接倒入在混配装置的内部一同进行搅拌，其仅仅通过搅拌杆对原料进行单一的搅拌，使得物料需要花费较长的时间才能往往充分混合，从而降低了对滑溜水混配的效率，给工作人员带来了不便，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种变粘度滑溜水混配装置，具有滑溜水混配效率高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变粘度滑溜水混配装置，包括混配罐，所述混配罐的外侧固定连通有输料管，所述输料管的顶部固定连通有原料斗，所述混配罐的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶部固定连接有第一斜齿轮，所述混配罐的内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的端部固定连接有空心管，所述空心管的内侧活动套接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外端固定套接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外侧固定连通有圆管。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述混配罐的顶部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面从上到下依次活动套接有复位弹簧和活动板，所述活动板的底部固定连接有安装杆，所述混配罐的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有凸轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料管的数量为两个，所述输料管的底端与空心管的外侧固定连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，所述混配罐的底部固定连通有出料管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装杆的底部为锥形，所述安装杆的底部与输料管的顶部活动套接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸轮与活动板挤压接触，所述复位弹簧弹性支撑于第二固定杆与活动板之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一搅拌杆、第一斜齿轮、第二搅拌杆和第二斜齿轮，通过对原料斗添加原料，使得原料将会通过输料管进入空心管的内部，同时通过第一电机的运行，将会使得第一搅拌杆发生转动，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮之间的配合，使得第二斜齿轮将会带动第二搅拌杆沿空心管的内侧进行转动，从而可以对小部分原料进行初步搅
拌，同时通过圆管将搅拌后的原料排出至混配罐的内部，此时第一搅拌杆将会对混配罐内部的原料进行再次搅拌，进而提高了对变粘度滑溜水混配的效率。
[0012]2、本技术通过设置活动板、安装杆、第二电机和凸轮，通过第二电机的运行，将会使得凸轮发生转动，从而可以通过凸轮与活动板之间的配合，使得可以带动活动板沿第二固定杆的外表面向上移动，同时通过安装杆与输料管之间的配合，使得可以带动安装杆与输料管分离，使得原料斗内部的物料将会从输料管流出，当凸轮对活动板解除挤压时，此时由于复位弹簧为压缩状态，因此会对活动板施加一个弹力，进而可以带动安装杆复位，使得可以间接性进行输料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧面的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术正面的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术顶部的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、混配罐；2、输料管；3、原料斗；4、第一电机；5、第一搅拌杆；6、第一斜齿轮；7、第一固定杆；8、空心管；9、第二搅拌杆；10、第二斜齿轮；11、圆管；12、第二固定杆；13、复位弹簧；14、活动板；15、安装杆；16、第二电机；17、凸轮；18、出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种变粘度滑溜水混配装置，包括混配罐1，混配罐1的外侧固定连通有输料管2，输料管2的顶部固定连通有原料斗3，混配罐1的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一搅拌杆5，第一搅拌杆5的顶部固定连接有第一斜齿轮6，混配罐1的内壁固定连接有第一固定杆7，第一固定杆7的端部固定连接有空心管8，空心管8的内侧活动套接有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的外端固定套接有第二斜齿轮10，第二斜齿轮10的外侧固定连通有圆管11。
[0021]通过对原料斗3添加原料，使得原料将会通过输料管2进入空心管8的内部，同时通过第一电机4的运行，将会使得第一搅拌杆5发生转动，通过第一斜齿轮6与第二斜齿轮10之间的配合，使得第二斜齿轮10将会带动第二搅拌杆9沿空心管8的内侧进行转动，从而可以对小部分原料进行初步搅拌，同时通过圆管11将搅拌后的原料排出至混配罐1的内部，此时第一搅拌杆5将会对混配罐1内部的原料进行再次搅拌，进而提高了对变粘度滑溜水混配的效率。
[0022]其中，混配罐1的顶部固定连接有第二固定杆12，第二固定杆12的外表面从上到下依次活动套接有复位弹簧13和活动板14，活动板14的底部固定连接有安装杆15，混配罐1的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴固定连接有凸轮17。
[0023]通过第二电机16的运行，将会使得凸轮17发生转动，从而可以通过凸轮17与活动板14之间的配合，使得可以带动活动板14沿第二固定杆12的外表面向上移动，同时通过安装杆15与输料管2之间的配合，使得可以带动安装杆15与输料管2分离，使得原料斗3内部的物料将会从输料管2流出，当凸轮17对活动板14解除挤压时，此时由于复位弹簧13为压缩状态，因此会对活动板14施加一个弹力，进而可以带动安装杆15复位，使得可以间接性进行输料。
[0024]其中，输料管2的数量为两个，输料管2的底端与空心管8的外侧固定连通。
[0025]通过输料管2与空心管8之间的配合，使得两个原料斗3内部的原料将会通过输料管2输送至空心管8的内部进行混合。
[0026]其中，第二斜齿轮10与第一斜齿轮6啮合连接，混配罐1的底部固定连通有出料管18。
[0027]通过第二斜齿轮10与第一斜齿轮6之间的配合，使得第一斜齿轮6在转动时将会通过第二斜齿轮10带动第二搅拌杆9进行转动，从而可以通过第二搅拌杆9对空心管8内部的原料进行搅拌。
[0028]其中，安装杆15的底部为锥形，安装杆15的底部与输料管2的顶部活动套接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变粘度滑溜水混配装置，包括混配罐（1），其特征在于：所述混配罐（1）的外侧固定连通有输料管（2），所述输料管（2）的顶部固定连通有原料斗（3），所述混配罐（1）的底部固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴固定连接有第一搅拌杆（5），所述第一搅拌杆（5）的顶部固定连接有第一斜齿轮（6），所述混配罐（1）的内壁固定连接有第一固定杆（7），所述第一固定杆（7）的端部固定连接有空心管（8），所述空心管（8）的内侧活动套接有第二搅拌杆（9），所述第二搅拌杆（9）的外端固定套接有第二斜齿轮（10），所述第二斜齿轮（10）的外侧固定连通有圆管（11）。2.根据权利要求1所述的一种变粘度滑溜水混配装置，其特征在于：所述混配罐（1）的顶部固定连接有第二固定杆（12），所述第二固定杆（12）的外表面从上到下依次活动套接有复位弹簧（13）和活动板（14），所述活动板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛太同，和严斌，张武生，马小丽，冯四利，
申请(专利权)人：焦作市宏达力生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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