本实用新型专利技术涉及脱硫石膏技术领域，且公开了一种脱硫石膏搅拌制浆装置，包括搅拌罐、进料管和排料管，所述搅拌罐上端一侧和下端分别设置有相贯通的进料管和排料管，所述搅拌罐上壁设置有开口，所述开口内设置有可上下移动的第一圆盘，所述第一圆盘内设置有搅拌组件，所述第一圆盘一侧设置有往复组件；通过设置了搅拌组件可对脱硫石膏进行搅拌，通过设置了四组转动的叶片可扩大搅拌范围，通过将第二齿轮的尺寸设置的较小方便对第二转轴进行加速，提升搅拌效果，此外通过设置了往复组件方便带动叶片边转动边上下移动，进一步提升搅拌效果，整个装置使用方便，对脱硫石膏搅拌均匀，提升脱硫石膏板的质量。硫石膏板的质量。硫石膏板的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏搅拌制浆装置
[0001]本技术涉及脱硫石膏生产
，具体为一种脱硫石膏搅拌制浆装置。
技术介绍
[0002]脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4
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2H2O，含量≥93％。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰
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石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰
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石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
[0003]然而现有的搅拌装置在搅拌过程中只能在固定位置进行搅拌，使得搅拌不均匀，影响脱硫石膏板的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱硫石膏搅拌制浆装置，具备叶片在转动的同时做上下往复运动的优点，解决了现有的搅拌装置搅拌不均匀，影响脱硫石膏板的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫石膏搅拌制浆装置，包括搅拌罐、进料管和排料管，所述搅拌罐上端一侧和下端分别设置有相贯通的进料管和排料管，所述搅拌罐上壁设置有开口，所述开口内设置有可上下移动的第一圆盘，所述第一圆盘内设置有搅拌组件，所述第一圆盘一侧设置有往复组件，所述往复组件设置在搅拌罐上表面，所述往复组件与第一圆盘相连接，所述搅拌罐下端设置有支座。
[0008]优选的，所述搅拌罐内下端为圆弧形结构。
[0009]通过采用上述方案，通过将搅拌罐下端设置成圆弧形结构可以更方便脱硫石膏排出搅拌罐，避免造成脱硫石膏残留。
[0010]优选的，所述开口两端内壁均设置有凸起，所述第一圆盘两端均设置有凹槽，所述凸起在凹槽内滑动设置。
[0011]通过采用上述方案，通过设置了凸起方便对第一圆盘的运动进行限制，保证第一圆盘只能上下移动。
[0012]优选的，所述搅拌组件包括第一转轴，所述第一圆盘内设置有空腔，所述空腔内通过第一转轴设置有可转动的第一齿轮，所述第一齿轮外侧设置有三个相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过第二转轴可转动的设置在空腔内，所述第一转轴和第二转轴下端均贯穿第一圆盘下壁，所述第一转轴和第二转轴下部均设置有若干个均匀分布的叶片，所述第一
圆盘上表面设置有第一电机，所述第一转轴上端贯穿第一圆盘上壁与第一电机的输出轴连接。
[0013]通过采用上述方案，通过设置了搅拌组件方便对脱硫石膏进行搅拌。
[0014]优选的，所述第一齿轮的直径尺寸大于第二齿轮的直径尺寸。
[0015]通过采用上述方案，通过将第二齿轮的尺寸设置的较小方便对第二转轴进行加速，提升搅拌效果。
[0016]优选的，所述第一转轴上的叶片和第二转轴上的叶片错位设置。
[0017]通过采用上述方案，通过将叶片错位设置可避免在搅拌时叶片发生撞击。
[0018]优选的，所述往复组件包括第一固定板，所述第一固定板固定的设置在搅拌罐上端，所述第一固定板内侧通过第三转轴设置有可转动的第二圆盘，所述第二圆盘的偏心位置设置有延长杆，所述第一圆盘上端设置有固定连接的第二固定板，所述第二固定板上横向设置有贯穿槽，所述延长杆可移动的设置在贯穿槽内，所述第一固定板外侧设置有第二电机，所述第三转轴贯穿第一固定板与第二电机的输出轴连接。
[0019]通过采用上述方案，通过设置了往复组件方便带动叶片边转动边上下移动，进一步提升搅拌效果。
[0020]优选的，所述第一电机和第二电机与同一个外接控制系统电性连接。
[0021]通过采用上述方案，通过使用一个控制系统可保证搅拌组件和往复组件同时工作。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种脱硫石膏搅拌制浆装置，具备以下有益效果：
[0024]该脱硫石膏搅拌制浆装置，通过设置了搅拌组件可对脱硫石膏进行搅拌，通过设置了四组转动的叶片可扩大搅拌范围，通过将第二齿轮的尺寸设置的较小方便对第二转轴进行加速，提升搅拌效果，此外通过设置了往复组件方便带动叶片边转动边上下移动，进一步提升搅拌效果，整个装置使用方便，对脱硫石膏搅拌均匀，提升脱硫石膏板的质量。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术中的凸起结构示意图；
[0027]图3为本技术中的搅拌组件结构示意图；
[0028]图4为本技术中的往复组件结构示意图。
[0029]图中：1、搅拌罐；2、进料管；3、排料管；4、第一圆盘；401、空腔；5、搅拌组件；501、第一转轴；502、第一齿轮；503、第二齿轮；504、第二转轴；505、叶片；506、第一电机；6、往复组件；601、第一固定板；602、第三转轴；603、第二圆盘；604、延长杆；605、第二固定板；606、贯穿槽；607、第二电机；7、支座；8、凸起。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]一种脱硫石膏搅拌制浆装置，包括搅拌罐1、进料管2和排料管3，搅拌罐1上端一侧和下端分别设置有相贯通的进料管2和排料管3，进料管2和排料管3可分别进行进料和排料工作，搅拌罐1内下端为圆弧形结构，可以更方便脱硫石膏排出搅拌罐1，避免脱硫石膏残留在搅拌罐1内，搅拌罐1下端设置有支座7，支座7可将整个装置支撑在地面上，搅拌罐1上壁设置有开口，开口内设置有可上下移动的第一圆盘4，开口两端内壁均设置有凸起8，第一圆盘4两端均设置有凹槽，凸起8在凹槽内滑动设置，凸起8和凹槽配合可对第一圆盘4的移动起到导向作用，保证第一圆盘4只能上下移动而无法转动，第一圆盘4内设置有搅拌组件5，搅拌组件5可对脱硫石膏进行搅拌，搅拌组件5包括第一转轴501，第一圆盘4内设置有空腔401，空腔401内通过第一转轴501设置有可转动的第一齿轮502，第一齿轮502外侧设置有三个相啮合的第二齿轮503，第二齿轮503通过第二转轴504可转动的设置在空腔401内，第一齿轮502可同时带动三个第二齿轮503转动，保证第一转轴501和三个第二转轴504同时转动，第一转轴501和第二转轴504下端均贯穿第一圆盘4下壁，第一转轴501和第二转轴504下部均设置有若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏搅拌制浆装置，包括搅拌罐(1)、进料管(2)和排料管(3)，其特征在于：所述搅拌罐(1)上端一侧和下端分别设置有相贯通的进料管(2)和排料管(3)，所述搅拌罐(1)上壁设置有开口，所述开口内设置有可上下移动的第一圆盘(4)，所述第一圆盘(4)内设置有搅拌组件(5)，所述第一圆盘(4)一侧设置有往复组件(6)，所述往复组件(6)设置在搅拌罐(1)上表面，所述往复组件(6)与第一圆盘(4)相连接，所述搅拌罐(1)下端设置有支座(7)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏搅拌制浆装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)内下端为圆弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏搅拌制浆装置，其特征在于：所述开口两端内壁均设置有凸起(8)，所述第一圆盘(4)两端均设置有凹槽，所述凸起(8)在凹槽内滑动设置。4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏搅拌制浆装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括第一转轴(501)，所述第一圆盘(4)内设置有空腔(401)，所述空腔(401)内通过第一转轴(501)设置有可转动的第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)外侧设置有三个相啮合的第二齿轮(503)，所述第二齿轮(503)通过第二转轴(504)可转动的设置在空腔(401)内，所述第一转轴(501)和第二转轴(504)下端均贯穿第一圆盘(4)下壁，所述第一转轴(501)和第二转轴(504)下部均...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美明，杨云恒，肖雄，
申请(专利权)人：陕西远青科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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