本实用新型专利技术涉及固液混合装置技术领域，且公开了一种碱激发材料生产固液混合装置，包括混合罐，混合罐的罐顶中心处连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的另一端贯穿混合罐的罐顶并向混合罐内延伸，搅拌轴靠近上端的轴壁固定套接有上端开口的分料盆，分料盆靠近盆底的外盆壁上连通有分料管，分料盆内设有导料管，导料管的另一端贯穿混合罐的罐顶并连通有粉斗。本实用新型专利技术将矿粉匀速、均匀的撒落到硅酸钠溶液中，避免矿粉添加时，聚集在一处凝聚成团，导致混合不均，同时不断调整搅拌扇叶的工作位置，提高了硅酸钠溶液与矿粉进行固液混合效果。钠溶液与矿粉进行固液混合效果。钠溶液与矿粉进行固液混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碱激发材料生产固液混合装置
[0001]本技术涉及固液混合装置
，尤其涉及一种碱激发材料生产固液混合装置。
技术介绍
[0002]碱激发材料是利用碱激发剂(苛性碱、含碱硅酸盐、铝酸盐)的催化原理制得的水硬性材料，碱激发材料生产时，先配制硅酸钠溶液，然后冷却1天，随后将粉碎的矿粉添加到冷却后的硅酸钠溶液中 ，将两者进行固液混合，制得碱激发材料。但是目前矿粉一般都是根据配比，通过位置固定的投料口，向混合装置内硅酸钠溶液中直接投放，由于投料口位置固定，这就导致矿粉几乎处于混合装置内一个区域，由于矿粉聚集在一处，矿粉在硅酸钠溶液中容易凝聚成团，导致混合不均，影响成品碱激发材料的品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中提出的问题，而提出的一种碱激发材料生产固液混合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种碱激发材料生产固液混合装置，包括混合罐，硅酸钠溶液先添加到混合罐中，混合罐上镶嵌安装有视镜，用于观察罐内混合情况，所述混合罐的罐顶中心处连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端贯穿混合罐的罐顶并向混合罐内延伸，伺服电机带动搅拌轴低速转动，所述搅拌轴靠近上端的轴壁固定套接有上端开口的分料盆，所述分料盆靠近盆底的外盆壁上连通有分料管，搅拌轴转动时带动分料盆转动，使得分料盆内矿粉通过分料管匀速、均匀的添加到硅酸钠溶液中，所述分料盆内设有导料管，所述导料管的另一端贯穿混合罐的罐顶并连通有粉斗，矿粉添加到粉斗内，通过导料管补充到分料盆中，所述搅拌轴靠近下端的轴壁上连接有用于混合的混合组件。
[0006]优选的，所述混合组件包括弧形凸块，所述弧形凸块活动设置在混合罐的内罐底，所述混合罐的外罐壁上密封连接有往复气缸，所述往复气缸的输出端贯穿混合罐的罐壁并与弧形凸块传动连接，往复气缸带动弧形凸块在混合罐的内罐底进行往复运动，所述搅拌轴的轴壁上活动套设有搅拌管，所述搅拌管和搅拌轴之间共同连接有限位件，所述搅拌管的外管壁上沿竖直方向均匀等距固定套接有若干个搅拌扇叶，搅拌管带动搅拌扇叶在混合罐内进行搅拌，对矿粉和硅酸钠溶液进行混合，所述搅拌管的下端通过轴承座转动连接有滚动架，所述滚动架上转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在弧形凸块上，弧形凸块在往复移动时，推动滚轮滚动的同时，自身高度发生改变，进而使得搅拌管的高度也随之不断调整。
[0007]优选的，所述混合罐的罐顶连接有进料口，硅酸钠溶液通过进料口添加到混合罐中，所述混合罐靠近罐底位置的外罐壁上连通有出料口，出料口处于常闭状态，需要排料时
打开出料口，排出混合完成的碱激发材料。
[0008]优选的，所述分料盆的内盆底连接有剖面为三角型的导料块，所述搅拌轴贯穿导料块设置，且所述导料块的斜面靠近分料管设置，通过导料块将分料盆内矿粉向分料管方向导向。
[0009]优选的，所述分料盆和搅拌管之间共同连接有压缩的弹簧，所述弹簧套设在搅拌轴上，当滚轮开设向下移动时，通过压缩的弹簧对搅拌管施加向下的压力，推动搅拌管向下运动。
[0010]优选的，所述弧形凸块上开设有驱动槽，所述滚轮滚动连接在驱动槽中，通过驱动槽对滚轮进行限位，避免滚轮从弧形凸块上脱离。
[0011]优选的，所述限位件包括两块所述限位块，两块所述限位块对称连接在搅拌轴靠近下端位置的轴壁上，所述搅拌管的内管壁上沿竖直方向对称开设有两条限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中，由于限位块只能在限位槽中运动，使得搅拌管在搅拌轴上只能做竖直方向的运动，搅拌轴发生转动时带动搅拌管进行同步转动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种碱激发材料生产固液混合装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该碱激发材料生产固液混合装置，伺服电机通过搅拌轴带动混合组件在硅酸钠溶液中进行转动的同时，带动分料盆同步转动，使得分料盆内的矿粉呈环形匀速、均匀的撒落到硅酸钠溶液中，避免矿粉添加时，聚集在一处凝聚成团，导致混合不均，提高了成品碱激发材料的品质。
[0014]2、该碱激发材料生产固液混合装置，对硅酸钠溶液与矿粉进行混合的同时，启动往复气缸，搅拌管和搅拌扇叶一边转动一边做竖直方向的往复运动，不断调整搅拌扇叶的工作位置，从而提高了硅酸钠溶液与矿粉进行固液混合效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术将矿粉匀速、均匀的撒落到硅酸钠溶液中，避免矿粉添加时，聚集在一处凝聚成团，导致混合不均，同时不断调整搅拌扇叶的工作位置，提高了硅酸钠溶液与矿粉进行固液混合效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种碱激发材料生产固液混合装置的示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种碱激发材料生产固液混合装置的结构示意图；
[0018]图3为弧形凸块与滚轮的位置关系示意图。
[0019]图中：1、混合罐；2、伺服电机；3、搅拌轴；4、分料盆；5、分料管；6、导料管；7、粉斗；8、弧形凸块；9、往复气缸；10、搅拌管；11、搅拌扇叶；12、轴承座；13、滚轮；14、进料口；15、出料口；16、导料块；17、弹簧；18、驱动槽；19、限位块；20、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1，一种碱激发材料生产固液混合装置，包括混合罐1，硅酸钠溶液先添加到混合罐1中，混合罐1上镶嵌安装有视镜，用于观察罐内混合情况，混合罐1的罐顶连接有进
料口14，硅酸钠溶液通过进料口14添加到混合罐1中，混合罐1靠近罐底位置的外罐壁上连通有出料口15，出料口15处于常闭状态，需要排料时打开出料口15，排出混合完成的碱激发材料。
[0022]参照图1
‑
2，混合罐1的罐顶中心处连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过联轴器连接有搅拌轴3，搅拌轴3的另一端贯穿混合罐1的罐顶并向混合罐1内延伸，伺服电机2带动搅拌轴3低速转动，搅拌轴3靠近上端的轴壁固定套接有上端开口的分料盆4，分料盆4靠近盆底的外盆壁上连通有分料管5，搅拌轴3转动时带动分料盆4转动，使得分料盆4内矿粉通过分料管5匀速、均匀的添加到硅酸钠溶液中，分料盆4的内盆底连接有剖面为三角型的导料块16，搅拌轴3贯穿导料块16设置，且导料块16的斜面靠近分料管5设置，通过导料块16将分料盆4内矿粉向分料管5方向导向，分料盆4内设有导料管6，导料管6的另一端贯穿混合罐1的罐顶并连通有粉斗7，矿粉添加到粉斗7内，通过导料管6补充到分料盆4中。
[0023]参照图2，搅拌轴3靠近下端的轴壁上连接有用于混合的混合组件，混合组件包括弧形凸块8，弧形凸块8活动设置在混合罐1的内罐底，混合罐1的外罐壁上密封连接有往复气缸9，往本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱激发材料生产固液混合装置，包括混合罐，其特征在于，所述混合罐的罐顶中心处连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端贯穿混合罐的罐顶并向混合罐内延伸，所述搅拌轴靠近上端的轴壁固定套接有上端开口的分料盆，所述分料盆靠近盆底的外盆壁上连通有分料管，所述分料盆内设有导料管，所述导料管的另一端贯穿混合罐的罐顶并连通有粉斗，所述搅拌轴靠近下端的轴壁上连接有用于混合的混合组件。2.根据权利要求1所述的一种碱激发材料生产固液混合装置，其特征在于，所述混合组件包括弧形凸块，所述弧形凸块活动设置在混合罐的内罐底，所述混合罐的外罐壁上密封连接有往复气缸，所述往复气缸的输出端贯穿混合罐的罐壁并与弧形凸块传动连接，所述搅拌轴的轴壁上活动套设有搅拌管，所述搅拌管和搅拌轴之间共同连接有限位件，所述搅拌管的外管壁上沿竖直方向均匀等距固定套接有若干个搅拌扇叶，所述搅拌管的下端通过轴承座转动连接有滚动架，所述滚动架上转动连接有滚轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金邦，周宗辉，杜鹏，张秀芝，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：
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