用于气化炉的固态物料反应器和气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气化炉的固态物料反应器和气化炉，该用于气化炉的固态物料反应器包括：射流反应器、提升管反应器和分离组件。提升管反应器具有提升管反应器入口、提升管反应器出口和固态物料进口，提升管反应器入口与射流反应器出口连通；分离组件具有分离组件进料口、分离组件回流口和分离组件出料口，分离组件进料口与提升管反应器出口连通，分离组件回流口与射流反应器连通。根据本实用新型专利技术的用于气化炉的固态物料反应器，具有操作压力高、出口合成气甲烷含量高、副产高品质轻质油等特点。而且反应器出口合成气温度低，无需废热锅炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气化
，特别涉及一种用于气化炉的固态物料反应器及具有该固态物料反应器的反应炉。
技术介绍
相关技术的流化床气化炉通常采用干煤粉进料，由于干煤粉输送压力的限制，气化炉的操作压力不高，导致气化反应生成的氢气不能充分反应生成甲烷。而且相关技术的流化床或射流床气化炉的出口合成气温度较高，需要通过废热锅炉降低温度后，进入下游合成气洗涤系统。另外传统流化床或射流床气化炉，不产生高品质的轻质油品，降低了煤制合成气生产系统的经济性。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种用于气化炉的固态物料反应器，具有反应效率高等优点。本技术还提出了一种具有该固态物料反应器的气化炉。根据本技术的用于气化炉的固态物料反应器，包括:射流反应器、提升管反应器和分离组件。所述射流反应器具有灰渣排放口、气化剂射流进口、流化气进口、射流反应器出口以及气体分布板；所述提升管反应器具有提升管反应器入口、提升管反应器出口和固态物料进口，所述提升管反应器入口与所述射流反应器出口连通；所述分离组件具有分离组件进料口、分离组件回流口和分离组件出料口，所述分离组件进料口与所述提升管反应器出口连通，所述分离组件回流口与所述所述射流反应器连通。根据本技术的用于气化炉的固态物料反应器，具有操作压力高、出口合成气甲烷含量高、副产高品质轻质油等特点。而且反应器出口合成气温度低，无需废热锅炉。另外，根据本技术上述的用于气化炉的固态物料反应器，还可以具有如下附加的技术特征:所述分离组件包括依次串联的多个分离器，每个所述分离器均具有分离器入口、分离器出口和分离器回流口，相邻的两个所述分离器中前一个的所述分离器出口与后一个的所述分离器入口连通，且每个所述分离器的分离器回流口均与所述射流反应器相连。所述分离组件包括相互串联的两个分离器，每个所述分离器均具有分离器入口、分离器出口和分离器回流口，第一个所述分离器的所述分离器入口与所述提升管反应器出口连通，且第一个所述分离器的所述分离器回流口连接到所述射流反应器的密相段，第二个所述分离器的所述分离器入口与第一个所述分离器的分离器出口连通，所述第二个分离器的所述分离器回流口连接到所述射流反应器的高温氧化区。所述分离器为旋风分离器或惯性分离器。所述射流反应器出口形成在所述射流反应器的顶部，所述提升反应器入口和所述固态物料进口分别形成在所述提升管反应器的底部，所述提升反应器出口形成在所述提升管反应器的顶部。所述射流反应器的所述灰渣排放口沿所述反应器的沿竖向的中心轴线延伸。所述灰渣排放口内设有中心管，所述中心管的一端形成所述气化剂射流进口。所述提升管反应器的所述固态物料进口为用于通入水煤浆和油煤浆中至少一种的固态物料进口。所述射流反应器和提升管反应器的内壁面上均设有耐磨和绝热的衬里。根据本技术第二方面的气化炉，包括根据本技术前述的用于气化炉的固态物料反应器。【附图说明】图1是本技术一个实施例的用于气化炉的固态物料反应器的示意图。附图标记:固态物料反应器100，射流反应器I，灰渣排放口 101，气化剂射流进口 102，流化气进口 103，射流反应器出口 104，气体分布板11，中心管12，提升管反应器2，提升管反应器入口 201，提升管反应器出口 202，固态物料进口203，分离组件3，分离组件进料口 301，分离组件出料口 302，分离组件回流口 303，分离器31，分离器入口 304，分离器出口 305，分离器回流口 306。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参照附图详细描述本技术实施例的用于气化炉的固态物料反应器100。如图1所示，根据本技术实施例的用于气化炉的固态物料反应器100，包括:射流反应器(射流床反应器)1、提升管反应器2和分离组件3。具体而言，射流反应器I具有灰渣排放口 101、气化剂射流进口 102、流化气进口103、射流反应器出口 104以及气体分布板11，其中灰渣排放口用于排放灰渣，气化剂射流进口 102用于向射流反应器I内通入气化剂，流化气进口 103用于连接流化气源一边向射流反应器I内通入流化气。提升管反应器2用于提升提升管反应器2内的物料(气态和/或固态)，提升管反应器2具有提升管反应器入口 201、提升管反应器出口 202和固态物料进口 203，提升管反应器入口 201与射流反应器出口 104连通，以便于将射流反应器I内反应后的气流通入到提升管反应器2内，固态物料进口 203用于向提升管反应器2内通入固态物料，以便于固态物料与从射流反应器I通入到提升管反应器2内的气流反应。分离组件3用于对从提升管反应器2内通入的物料进行分流，使得气流可以进入后续的系统，而使固体颗粒回流到射流反应器I内，分离组件3具有分离组件进料口 301、分离组件回流口 303和分离组件出料口 302，分离组件进料口 301与提升管反应器出口 202连通，分离组件回流口 303与射流反应器I连通。根据本技术实施例的用于气化炉的固态物料反应器100，具有操作压力高、出口合成气甲烷含量高、副产高品质轻质油等特点。而且反应器出口合成气温度低，无需废热锅炉。在本技术的一些实施例中，分离组件3包括依次串联的多个分离器31，每个分离器31均具有分离器入口 304、分离器出口 305和分离器回流口 306，相邻的两个分离器31中前一个的分离器出口 305与后一个的分离器入口 304连通，从而形成多级分离以提高分离效果，且每个分离器31的分离器回流口 306均与射流反应器I相连，从而使得分离器31分离出的固态(或液态)物料可以回流到射流反应器I内再次进行反应，提高材料的利用率。进一步地，如图1所示，分离组件3包括相互串联的两个分离器31，每个分离器31均具有分离器入口 304、分离器出口 305和分离器回流口 306，第一个分离器31的分离器入口 304与提升管反应器出口 202连通，且第一个分离器31的分离器回流口 306连接到射流反应器I的密相段，第二个分离器31的分离器入口 304与第一个分离器31的分离器出口305连通，第二个分离器31的分离器回流口 306连接到射流反应器I的高温氧化区。提高反应的效率。优选地，分离器31为旋风分离器或惯性分离器。使得分离器31的结构简单，分离效果好。当然，本技术还可以采用单个的分离器进行分离，或采用现有技术中其它形式的固气分离装置。如图1所示，在本技术的一些示例中，射流反应器出口 104形成在射流反应器I的顶部，提升管反应器入口 201和固态物料进口 203分别形成在提升管反应器2的底部，提升管反应器出口 202形成在提升管反应器2的顶部。由此，使得提升管反应器2内的气态物料可以快速地进入到与该固态物料反应器100相连的下一级系统中，提高了气化炉的工作效率。如图1所示，在本技术的一些实施例中，射流反应器I的灰渣排放口 101沿反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气化炉的固态物料反应器，其特征在于，包括：射流反应器，所述射流反应器具有灰渣排放口、气化剂射流进口、流化气进口、射流反应器出口以及气体分布板；提升管反应器，所述提升管反应器具有提升管反应器入口、提升管反应器出口和固态物料进口，所述提升管反应器入口与所述射流反应器出口连通；分离组件，所述分离组件具有分离组件进料口、分离组件回流口和分离组件出料口，所述分离组件进料口与所述提升管反应器出口连通，所述分离组件回流口与所述所述射流反应器连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，周怀祖，张滋生，崔海俊，孙永才，李锟，杨守青，刘斌，周琦，刘红艳，李冬阳，陆欢庆，暴秋林，
申请(专利权)人：上海鑫兴化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31