【技术实现步骤摘要】
原料煤制备合成气的系统
本技术涉及煤化多联产气化技术，尤其涉及原料煤制备合成气的系统。
技术介绍
现有的用于制备合成气的技术有多种，例如恩德粉煤气化技术，水煤浆加压气化 技术，Shell干煤粉加压气化技术以及鲁奇炉气化技术等。 其中，采用恩德粉煤气化技术制备合成气，气化压力为常压和低压、操作压力偏 低；有效气体成分较低、含氮量高；单炉气化能力较低；排出细灰量较大，对环境污染及飞 灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。采用水煤浆加压气化技术制备合成气的工艺中， 气化用原料煤受气化炉耐火砖衬里的限制，适宜于气化低灰熔点的煤；对于灰熔点较高的 煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加 了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益；碳转化率较低、比氧耗和比煤耗较高；气化炉耐火 砖使用寿命较短，一般为1-2年；气化炉烧嘴使用寿命较短，一般使用2个月后，需停车进行 检查、维修或更换喷嘴头部。激冷流程系统热效率低。另外，还可以采用Shell干煤粉加压 气化技术制备合成气，然而该工艺的设备国产化率低，飞灰过滤系统复杂、故...
【技术保护点】
一种原料煤制备合成气的系统，其特征在于，包括：磨煤‑干燥单元，所述磨煤‑干燥单元具有原料煤进口和粉煤出口；粉煤输送单元，所述粉煤输送单元具有粉煤进口和排料口，所述粉煤进口与所述粉煤出口相连；气化余热回收单元，所述气化余热回收单元具有进料口、合成气出口和排渣口，所述进料口与所述粉煤输送单元的排料口相连；以及渣水处理单元，所述渣水处理单元与所述气化余热回收单元的排渣口相连，其中，所述气化余热回收单元包括：第一炉体，所述第一炉体内具有位于上部的燃烧室、位于所述燃烧室下面的第一废锅冷却室和位于所述第一废锅冷却室下面的激冷室，所述第一废锅冷却室包括第一辐射冷却室和环绕所述第一辐射冷却...
【技术特征摘要】
1. 一种原料煤制备合成气的系统，其特征在于，包括： 磨煤-干燥单元，所述磨煤-干燥单元具有原料煤进口和粉煤出口； 粉煤输送单元，所述粉煤输送单元具有粉煤进口和排料口，所述粉煤进口与所述粉煤 出口相连； 气化余热回收单元，所述气化余热回收单元具有进料口、合成气出口和排渣口，所述进 料口与所述粉煤输送单元的排料口相连；以及 渔水处理单元，所述渔水处理单元与所述气化余热回收单元的排渔口相连， 其中， 所述气化余热回收单元包括： 第一炉体，所述第一炉体内具有位于上部的燃烧室、位于所述燃烧室下面的第一废锅 冷却室和位于所述第一废锅冷却室下面的激冷室，所述第一废锅冷却室包括第一辐射冷却 室和环绕所述第一辐射冷却室的第一对流冷却室，所述第一辐射冷却室的顶端与所述燃烧 室的底端连通，所述第一辐射冷却室的底端敞开，所述第一对流冷却室的底端与所述第一 辐射冷却室的底端连通，所述第一对流冷却室的上部设有出气口； 第二炉体，所述第二炉体内具有第二废锅冷却室，所述第二废锅冷却室包括第二辐射 冷却室和环绕所述第二辐射冷却室的第二对流冷却室，所述第二辐射冷却室的顶端与所述 出气口连通，所述第二对流冷却室的底端与所述第二辐射冷却室的底端连通，所述第二对 流冷却室的上部设有合成气出口； 上部主喷嘴，所述上部主喷嘴设在所述第一炉体的顶端的中心，所述上部主喷嘴用于 从所述燃烧室的顶部向所述燃烧室内喷射蒸汽、干粉煤、主氧气、助燃气体和可燃气体，所 述上部主喷嘴内设有一体化的点火及火焰检测装置；上部副喷嘴，所述上部副喷嘴设在所 述第一炉体的上部，用于从所述燃烧室的上部向所述燃烧室内喷射蒸汽、氧气和干粉煤。2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括： 与所述气化余热回收单元的排渣口相连且适于排出所述气化余热回收单元内产生的 废渣的排渣单元。3. 根据权利要求2所述的系统，其特征在于，进一步包括： 与所述合成气出口相连且适于对所述合成气进行净化处理的合成气洗涤单元。4. 根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述合成气洗涤单元包括： 文丘里洗涤器，所述文丘里洗涤器与所述合成气出口相连； 气液分离器，所述气液分离器与所述文丘里洗涤器相连； 洗涤塔，所述洗涤塔与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红艳，
申请(专利权)人：上海鑫兴化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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