一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，属于工业反应装置技术领域，按照物料行进顺序依次包括气相进口、气相管道、液相进口、气液混合区、反应区和物料出口，所述液相进口处设置有自动称重装置，所述气相管道伸入气液混合区并形成气相出口，所述液相进口靠近气液混合区的位置设置有倾斜的并指向反应区的液相出口，所述气相出口位于液相出口下方并偏向反应区的位置。该技术方案通过将液相出口倾斜设计，方便在使用时通过气相出口对从液相出口处滑落的原料进行吹进，同时在液相进口处设计有自动称重装置，避免手工称重造成的生产效率低，无法连续生产的问题，有益效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，属于工业反应装置

技术介绍
氨基酸是含氨基和羧基的有机化合物的统称，是构成生物体蛋白质的基本单位。蛋白质氨基酸有20种，非蛋白质氨基酸有400多种，其衍生物和合成的短肽品种达数千种之多。氨基酸广泛应用于医药、食品、保健、饲料、化妆品、农药、肥料、制革、科学研究等领域。现有技术氨基酸生产过程中常用到气相和液相原料混合，作为生产原材料，其中气相原料可以通过流量计控制实现连续供应，但液相物料则需要手工定量称量后投放，生产效率较低。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，具体技术方案如下:—种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，按照物料行进顺序依次包括气相进口、气相管道、液相进口、气液混合区、反应区和物料出口，所述液相进口处设置有自动称重装置，所述气相管道伸入气液混合区并形成气相出口，所述相液进口靠近气混液合区的位置设置有倾斜的并指向反应区的液相出口，所述气相出口位于液相出口下方并偏向反应区的位置。作为上述技术方案的改进，所述自动称重装置的数目为两个，自动称重装置之间设置有转轴，所述自动称重装置液定连接在转轴上，所述自动称重装置相对于转轴呈中心对称分布。作为上述技术方案的改进，所述自动称重装置包括集料斗、重量感应平台和基板，所述集料斗上设置有物料输送装置。作为上述技术方案的改进，所述气相管道上依次设置有栗和气体流量计。作为上述技术方案的改进，所述气液混合区和反应区之间设置有预混合区，所述预混合区上设置有辅料入口。作为上述技术方案的改进，所述反应区外侧设置有热交换管，所述热交换管上对应设置有媒体入口和媒体出口。上述技术方案通过将液相出口倾斜设计，方便在使用时通过气相出口对从液相出口处滑落的原料进行吹进，在液相进口处形成负压状态，防止物料在液相进口内堆积，有助于气液相原料充分混合，同时在液相进口处设计有自动称重装置，避免手工称重造成的生产效率低，无法连续生产的问题，有益效果显著。说明书附图图1为本技术一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置的结构示意图；图2为本技术中自动称重装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术提供了一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，按照物料行进顺序依次包括气相进口 10、气相管道13、液相进口 20、气液混合区30、反应区50和物料出口 51，所述液相进口 20处设置有自动称重装置60，所述气相管道13伸入气液混合区30并形成气相出口 14，所述液相进口 20靠近气液混合区30的位置设置有倾斜的并指向反应区50的液相出口 21，所述气相出口 14位于液相出口 21下方并偏向反应区50的位置。上述技术方案通过将相液出口 21倾斜设计，方便在使用时通过气相出口 14对从液相出口 21处滑落的原料进行吹进，在液相进口 20处形成负压状态，防止物料在相液进口20内堆积，有助于气液相原料充分混合，同时在相液进口 20处设计有自动称重装置60，避免手工称重造成的生产效率低，无法连续生产的问题。进一步地，如图2所示，所述自动称重装置60的数目为两个，自动称重装置60之间设置有转轴62，所述自动称重装置60液定连接在转轴62上，所述自动称重装置60相对于转轴62呈中心对称分布。该优选方案确保自动称重装置60在其中原料的重量达到预设数值时会自动绕转轴62向液相出口 21处旋转，原料依据自身重力作用将下落到液相出口21处，此时另一侧的自动称重装置60会旋转到相应位置重新接收物料。更进一步地，所述自动称重装置60包括集料斗61、重量感应平台62和基板63，所述集料斗61上设置有物料输送装置70，该优选方案提供了一种具体的结构，其中集料斗61用于收集从物料输送装置70处下落的原料，重量感应平台62用于对原料的重量进行感应，基板63的作用是对集料斗61和重量感应平台62进行支撑。进一步地，所述气相管道13上依次设置有栗11和气体流量计12 ;进一步地，所述气液混合区30和反应区50之间设置有预混合区40，所述预混合区40上设置有辅料入口41，该结构能够进一步提高原材料的混合效果。在上述实施例中，所述反应区50外侧设置有热交换管80，所述热交换管80上对应设置有媒体入口 81和媒体出口 82。该结构能够为反应区50提供相应的冷却或加热功能，如需要实现冷却功能是，则向热交换管80内注入冷媒，如需要实现加热功能，则向热交换管80内注入热媒。【主权项】1.一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，按照物料行进顺序依次包括气相进口(10)、气相管道(13)、液相进口(20)、气液混合区(30)、反应区(50)和物料出口(51)，其特征在于，所述液相进口(20)处设置有自动称重装置(60)，所述气相管道(13)伸入气液混合区(30)并形成气相出口(14)，所述液相进口(20)靠近气液混合区(30)的位置设置有倾斜的并指向反应区(50)的液相出口( 21)，所述气相出口( 14)位于液相出口( 21)下方并偏向反应区(50)的位置。2.如权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，其特征在于，所述自动称重装置(60)的数目为两个，自动称重装置(60)之间设置有转轴(62)，所述自动称重装置(60 )液定连接在转轴(62 )上，所述自动称重装置(60 )相对于转轴(62 )呈中心对称分布。3.如权利要求2所述的一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，其特征在于，所述自动称重装置(60 )包括集料斗(61)、重量感应平台(62 )和基板(63 )，所述集料斗(61)上设置有物料输送装置(70 )。4.如权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，其特征在于，所述气相管道(13)上依次设置有栗(11)和气体流量计(12)。5.如权利要求1所述的一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，其特征在于，所述气液混合区(30)和反应区(50)之间设置有预混合区(40)，所述预混合区(40)上设置有辅料入口(41)。6.如权利要求1-5中任一项所述的一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，其特征在于，所述反应区(50)外侧设置有热交换管(80)，所述热交换管(80)上对应设置有媒体入口( 81)和媒体出口( 82 )。【专利摘要】本技术涉及一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，属于工业反应装置
，按照物料行进顺序依次包括气相进口、气相管道、液相进口、气液混合区、反应区和物料出口，所述液相进口处设置有自动称重装置，所述气相管道伸入气液混合区并形成气相出口，所述液相进口靠近气液混合区的位置设置有倾斜的并指向反应区的液相出口，所述气相出口位于液相出口下方并偏向反应区的位置。该技术方案通过将液相出口倾斜设计，方便在使用时通过气相出口对从液相出口处滑落的原料进行吹进，同时在液相进口处设计有自动称重装置，避免手工称重造成的生产效率低，无法连续生产的问题，有益效果显著。【IPC分类】B01F15/02, B01F15/04, B01F3/04【公开号】CN205本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氨基酸生产的气液相原料自动称重配料装置，按照物料行进顺序依次包括气相进口（10）、气相管道（13）、液相进口（20）、气液混合区（30）、反应区（50）和物料出口（51），其特征在于，所述液相进口（20）处设置有自动称重装置（60），所述气相管道（13）伸入气液混合区（30）并形成气相出口（14），所述液相进口（20）靠近气液混合区（30）的位置设置有倾斜的并指向反应区（50）的液相出口（21），所述气相出口（14）位于液相出口（21）下方并偏向反应区（50）的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马云峰，吴梅，马铭泽，
申请(专利权)人：安徽安力肽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34