带式制丸方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带式制丸方法与装置，属于粘塑性物料成型技术范畴。本发明专利技术可用于粘塑性物料的连续、多批、并排同时制丸作业。带式制丸装置的核心结构为开设有若干平行沟槽的上、下带构成的搓压物料的楔形接合区，楔形接合区内上下带的沟槽及槽脊相对。将预制成圆条状的料坯横向落在下带面上，下带将其带入楔形区后，料坯受上下带的搓压而滚转，随上下带槽脊距离的逐渐减小，料坯滚转过程中逐渐被槽脊压出环形凹槽并形成回转表面，至上下带槽脊接触时条状料坯被切断、揉搓成多个光滑表面的球丸。该机结构简单、生产效率高、调控性好、制造维护成本低，可广泛应用于食品、制药、化工等行业的制丸加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于中成药、食品加工技术范畴，涉及一种带式制丸方法与装置。
技术介绍
制丸机广泛应用于食品、制药、化工等生产领域。粘塑性物料的制丸多采用固定轴三辊搓丸机。如已公开的三辊搓丸机专利(专利号:CN03130428.1)中，主要工作部件包括一个有螺旋凹槽的托辊和两个带有半圆型螺旋槽的搓辊，搓辊的螺旋槽的法向形状为成丸的半圆形状，搓棍的螺旋方向和托辊的螺旋方向相反、螺距相同；将两搓辊平行布置，使两搓辊外径相切；托辊布置于两搓辊下方，并使托辊的螺棱突入搓棍的螺旋槽内。制丸开始时，料坯由后端进入两个搓辊形成的空间内并被两搓辊螺旋槽搓动、滚转，突入搓棍螺旋槽内的托辊螺棱可承托料坯，料坯在两搓辊螺旋槽的搓揉、推动下，前行过程中逐渐被搓圆、搓光，最后从前端出丸。该机可以连续生产，但只能单通道作业，生产能力受限。目前实际生产中还 使用另一种浮动轴三辊搓丸机。浮动轴三辊搓丸机主要工作部件包括轴线平行布置的两根宽环槽搓辊和一根窄环槽托辊。托辊和一搓辊定轴转动，另一搓辊转轴浮动；两搓辊转向相同，搓辊转向与托辊转向相反；两搓辊的宽环槽轴向相对，搓辊的槽脊可突入托辊的窄环槽内；两搓辊位于托辊上方。作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式制丸方法与装置，由上带(1)、上带驱动辊(2)、上带折向辊(3)、下带(4)、下带驱动辊(5)、下带折向辊(6)、机架(7)构成制丸装置；上带(1)和下带(4)均为环形构造，与物料接触的外带面上设置有平行沟槽(8)，两沟槽(8)间有槽脊(9)；上带(1)和下带(4)分别由上带驱动辊(2)及上带折向辊(3)和下带驱动辊(5)及下带折向辊(6)张紧成有平直边的扁环形，两条扁环形带上下布置，并形成楔形接合区域(12)；楔形接合区域(12)内上、下带的沟槽(8)及槽脊(9)轴向位置相对；带式制丸方法与装置特征在于：利用两条开有平行沟槽(8)的柔性环形上带(1)和下带(4)形成的楔形接合区域(1...

【技术特征摘要】
1.一种带式制丸方法与装置，由上带(1)、上带驱动辊(2)、上带折向辊(3)、下带(4)、下带驱动辊(5)、下带折向辊(6)、机架(7)构成制丸装置；上带(1)和下带(4)均为环形构造，与物料接触的外带面上设置有平行沟槽(8)，两沟槽(8)间有槽脊(9);上带(I)和下带(4)分别由上带驱动辊(2)及上带折向辊(3)和下带驱动辊(5)及下带折向辊(6)张紧成有平直边的扁环形，两条扁环形带上下布置，并形成楔形接合区域(12);楔形接合区域(12)内上、下带的沟槽(8)及槽脊(9)轴向位置相对；带式制丸方法与装置特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍英，施火结，马松柏，姚刚，魏文军，李海涛，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：