绕线机的夹持送线装置制造方法及图纸

绕线机的夹持送线装置，包括，固定座；阻尼器；夹持组件，包括安装座，固定在安装座上的下夹块，活动的安装在安装座上并可沿高度方向活动的上夹块，以及用于带动上夹块沿高度方向活动的第一驱动电机，上夹块位于下夹块的正上方，其二者相对的面上均设置有多个用于夹持线材的凸齿；第二驱动电机，其用于带动安装座在固定座的长度方向活动；线嘴，安装在固定座上，其上具有用于穿过上夹块和下夹块的间隙后的线材穿入的穿线孔。本实用新型专利技术可以有效的克服线材表面受力不均出现的表皮脱落现象，能够提高定子的成品率，能够控制对线材的夹持力度；同时，本实用新型专利技术送线速度快，效率高，能够提高定子的加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定子绕线设备，尤其涉及一种绕线机的夹持送线装置。
技术介绍
电动车的定子在制造过程中，通常需要利用绕线设备在其上绕制漆包线，现有的绕线设备大多采用弹簧式、压片式、气压式、电磁铁等夹持装置，其送线速度较低，严重影响了电动车定子的生产效率，同时，在夹持送线的过程中，夹持装置对线材施加的夹持力不够均匀，在漆包线的表皮与芯材之间产生一定的拉应力，致使表皮从芯材上脱落，最终影响定子的质量，因此，现有的电动车定子的绕线设备中用于夹持送线的装置不能够很好的完成送线工作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种绕线机的夹持送线装置，其送线速度快，且对线材表面受力均匀，提高定子的成品率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:绕线机的夹持送线装置，包括，固定座；阻尼器；夹持组件，其用于夹持穿过阻尼器的线材，该夹持组件包括安装座，固定在安装座上的下夹块，活动的安装在安装座上并可沿高度方向活动的上夹块，以及用于带动上夹块沿高度方向活动的第一驱动电机，上夹块位于下夹块的正上方，其二者相对的面上均设置有多个用于夹持线材的凸齿；第二驱动电机，其用于带动安装座在固定座的长度方向活动；线嘴，安装在固定座上，其上具有用于穿过上夹块和下夹块的间隙后的线材穿入的穿线孔。第二驱动电机的机体固定在固定座上，其转轴上同步联接有一延伸方向与固定座的长度方向一致的第二丝杆，第二丝杆上匹配的套合有一第二丝杆螺母，安装座固定在第二丝杆螺母上。固定座的两侧分别设置有一沿其长度方向延伸的第二滑轨，安装座的两侧分别滑动的安装在两第二滑轨上。第一驱动电机的机体固定连接在安装座的顶端部，其转轴上同步联接有一延伸方向与高度方向一致的第一丝杆，第一丝杆上匹配的套合有一第一丝杆螺母，上夹块固定在第一丝杆螺母上。安装座的两侧分别设置有一沿高度方向延伸的第一滑轨，上夹块的两侧分别滑动的安装在第一滑轨上。下夹块的两侧分别设置有一向上的凸起部，两凸起部上均设置有供线材穿过的导线孔。本技术的有益效果在于:相比于现有技术，本技术可以有效的克服线材表面受力不均出现的表皮脱落现象，能够提高定子的成品率，能够控制对线材的夹持力度；同时，本技术送线速度快，效率高，能够提高定子的加工效率。附图说明图1为本技术夹持送线装置的结构示意图；图2为图1中上夹块和下夹块的结构示意图；其中:10、固定座；11、第二滑轨；20、阻尼器；30、夹持组件；31、安装座；32、上夹块；33、下夹块；331、凸起部；332、导线孔；34、第一驱动电机；35、第一滑轨；36、第一丝杆；37、第一丝杆螺母；40、第二驱动电机；41、第二丝杆；42、第二丝杆螺母；50、线嘴。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述:如图1、2，本技术的绕线机的夹持送线装置包括固定座10，阻尼器20，夹持组件30，第二驱动电机40，以及线嘴50，其中固定座10为一板状结构，阻尼器20固定安装在固定座10的后端部，夹持组件30能够沿着固定座10的长度方向(即图示中的X向)运动，其运动是由第二驱动电机40带动的，线嘴50安装在固定座10的前端部，线材经由阻尼器20进入，穿过夹持组件30后，并最终进入到线嘴50中，并由线嘴50上的穿线孔穿出，供定子绕线。夹持组件30用于在送线过程中提供夹持线材的夹持力，夹持组件30包括安装座31，位于安装座31下部并固定在安装座31上的下夹块33，活动的安装在安装座31上并可沿高度方向(即图示中的Z向)活动的上夹块32，以及用于带动上夹块32沿着高度方向上下活动的第一驱动电机34，其中，上夹块32位于下夹块33的正上方，第一驱动电机34启动后，可带动上夹块32向下运动，使上夹块32充分的靠拢下夹块33，并对位于上夹块32和下夹块33的线材施加夹持力。上述的上夹块32和下夹块33正对的面上均设置有多个用于夹持线材的凸齿，凸齿沿着上述的X向在上夹块32的下表面和下夹块33的上表面排布，从而在上夹块32的下表面和下夹块33的上表面形成山脊状的结构，增大了线材表面与上夹块32和下夹块33的接触面积，使得上夹块32和下夹块33在闭合时，能够提供一个较为稳定的夹持力。上述第二驱动电机40的机体固定在固定座10上，其转轴上同步联接有一延伸方向与固定座10的长度方向一致的第二丝杆41，第二丝杆41上匹配的套合有一第二丝杆螺母42，安装座31固定在第二丝杆螺母42上，在第二驱动电机40正转的情况下，其可通过第二丝杆41和第二丝杆螺母42带动安装座31向着靠近线嘴50的方向运动，反之，当第二驱动电机40反转时，其可带动安装座31向着远离线嘴50的方向运动。为了使得安装座31的运动更为平稳，在固定座10的两侧分别设置有一沿其长度方向延伸的第二滑轨11，安装座31的两侧分别滑动的安装在两个第二滑轨11上。第一驱动电机34机体部分固定连接在安装座31的顶端部，其转轴上同步联接有一延伸方向与高度方向一致的第一丝杆36，第一丝杆36上匹配的套合有一第一丝杆螺母37，上夹块32固定在第一丝杆螺母37上，在第一驱动电机34的带动下，上夹块32可沿着高度方向上下活动，为了使上夹块32的运动更为平稳，在安装座31的两侧分别设置有一沿高度方向延伸的第一滑轨35，上夹块32的两侧分别滑动的安装在第一滑轨35上。下夹块33的两侧分别设置有一向上的凸起部331，两凸起部331上均设置有供线材穿过的导线孔332，使用时，线材从靠近阻尼器20 —侧的导线孔332穿入，在跨过下夹块33上表面之后，由另一侧的导线孔332穿出，两边的导线孔332对线材起到导向作用，在送线过程中，能够防止线材发生偏摆。本技术的夹持送线装置在使用时，线材由阻尼器20穿入，经过下夹块33两侧的导线孔332后，进入到线嘴50穿线孔中，初始位置时，夹持组件30位于靠近阻尼器20的一侧，并且上夹块32和下夹块33呈张开状态，阻尼器20闭合，绕线装置需要送线时，第一驱动电机34启动，带动上夹块32向下运动，与下夹块33将线材夹紧，第一驱动电机34停止工作，此时，第二驱动电机40正转，带动夹持组件30向着靠近线嘴50的一侧运动，同时，线材被向着线嘴50的一侧拉动，进行送线，同时阻尼器20张开，当夹持组件30向前运动到最大位移时，送线过程结束，前端绕线器也完成一个绕制动作，则第二驱动电机40反转，带动线材向后运动一定距离，此时，定子上绕设的线材被拉紧，然后，第一驱动电机34反转，上夹块32和下夹块33张开，第二驱动电机40反转，将夹持组件30重新拉回初始位置。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
绕线机的夹持送线装置，其特征在于，包括，固定座；阻尼器；夹持组件，其用于夹持穿过阻尼器的线材，该夹持组件包括安装座，固定在安装座上的下夹块，活动的安装在安装座上并可沿高度方向活动的上夹块，以及用于带动上夹块沿高度方向活动的第一驱动电机，上夹块位于下夹块的正上方，其二者相对的面上均设置有多个用于夹持线材的凸齿；第二驱动电机，其用于带动安装座在固定座的长度方向活动；线嘴，安装在固定座上，其上具有用于穿过上夹块和下夹块的间隙后的线材穿入的穿线孔。

【技术特征摘要】
1.绕线机的夹持送线装置，其特征在于，包括， 固定座； 阻尼器； 夹持组件，其用于夹持穿过阻尼器的线材，该夹持组件包括安装座，固定在安装座上的下夹块，活动的安装在安装座上并可沿高度方向活动的上夹块，以及用于带动上夹块沿高度方向活动的第一驱动电机，上夹块位于下夹块的正上方，其二者相对的面上均设置有多个用于夹持线材的凸齿； 第二驱动电机，其用于带动安装座在固定座的长度方向活动； 线嘴，安装在固定座上，其上具有用于穿过上夹块和下夹块的间隙后的线材穿入的穿线孔。2.如权利要求1所述的绕线机的夹持送线装置，其特征在于，第二驱动电机的机体固定在固定座上，其转轴上同步联接有一延伸方向与固定座的长度方向一致的第二丝杆，第二丝杆上匹配的套合有一第二丝杆螺母，安装座固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋会轩，张伟，蒋超，李诺，
申请(专利权)人：深圳市方能达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：