绕线机的送线装置制造方法及图纸

绕线机的送线装置，包括，固定座；排线架，其上并排的设置多个排线孔；夹持组件，其用于夹持穿过排线孔的线材，该夹持组件包括安装座，固定在安装座上的下夹块，活动的安装在安装座上并可沿高度方向活动的上夹块，以及用于带动上夹块沿高度方向活动的第一驱动电机，上夹块位于下夹块的正上方，其二者相对的面上均设置有多个用于夹持线材的凸齿，上夹块和下夹块之间形成一供多根线材并排穿过的空间；第二驱动电机，其用于带动安装座在固定座的长度方向活动；线嘴，用于供穿过上夹块和下夹块之间的线材穿入，该线嘴由一第三驱动电机带动绕其自身轴线转动。相比于现有技术，本实用新型专利技术能够将多个并排排列的线材拧成一股，减少线材占用的空间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定子绕线设备，具体涉及一种绕线机的送线装置。
技术介绍
电动车的定子在制造过程中，通常需要利用绕线设备在其上绕制漆包线，现有的绕线设备大多采用弹簧式、压片式、气压式、电磁铁等夹持装置，其送线速度较低，严重影响了电动车定子的生产效率，同时，在夹持送线的过程中，夹持装置对线材施加的夹持力不够均匀，在漆包线的表皮与芯材之间产生一定的拉应力，致使表皮从芯材上脱落。同时，在绕线过程中，由多根漆包线组成的线束不能够规则排列，绕制时占用绕线槽的宽度较大，也就使得每一个绕线柱上能够绕制的线束数量较少，其内部的电阻较大，也就使得定子的电能和动能的转换效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种绕线机的送线装置，其对线材的表面受力均匀，且能在绕线之前，将多根漆包线有序排列并拧成一股，减少线束占用的空间。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:绕线机的送线装置，包括，固定座；排线架，其上并排的设置有多个供线材穿过的排线孔；夹持组件，其用于夹持穿过排线孔的线材，该夹持组件包括安装座，固定在安装座上的下夹块，活动的安装在安装座上并可沿高度方向活动的上夹块，以及用于带动上夹块沿高度方向活动的第一驱动电机，上夹块位于下夹块的正上方，其二者相对的面上均设置有多个用于夹持线材的凸齿，上夹块和下夹块之间形成一供多根线材并排穿过的空间；第二驱动电机，其用于带动安装座在固定座的长度方向活动；线嘴，用于供穿过上夹块和下夹块之间的线材穿入，该线嘴由一第三驱动电机带动绕其自身轴线转动。固定座上安装有一转座，转座上通过轴承枢接有一枢轴，枢轴靠近夹持组件的一端形成一个入线孔，线嘴固定于枢轴远离夹持组件的一端，入线孔贯穿枢轴并与线嘴的内腔导通，第三驱动电机的机体安装在固定座上，该第三驱动电机的转动轴与枢轴同步联接。第三驱动电机的转动轴上同步联接有一主动带轮，枢轴上同步联接有一从动带轮，主动带轮和从动带轮外部绕设有一将其二者同步联接的传动带。第三驱动电机的转动轴上同步的联接有一半圆形的遮光片，第三驱动电机的机体上固定安装有一位于第三驱动电机转动轴周缘的光电感应器，遮光片置于光电感应器的信号发射端和信号接收端之间，且光电感应器的信号输出端与第三驱动电机的控制端连接。第二驱动电机的机体固定在固定座上，其转动轴上同步联接有一延伸方向与固定座的长度方向一致的第二丝杆，第二丝杆上匹配的套合有一第二丝杆螺母，安装座固定在第二丝杆螺母上。固定座的两侧分别设置有一沿其长度方向延伸的第二滑轨，安装座的两侧分别滑动的安装在两第二滑轨上。第一驱动电机的机体固定连接在安装座的顶端部，其转动轴上同步联接有一延伸方向与高度方向一致的第一丝杆，第一丝杆上匹配的套合有一第一丝杆螺母，上夹块固定在第一丝杆螺母上。安装座的两侧分别设置有一沿高度方向延伸的第一滑轨，上夹块的两侧分别滑动的安装在第一滑轨上。下夹块的两侧分别设置有一向上的凸起部，两凸起部上均设置有供线材穿过的导线孔。本技术的有益效果在于:相比于现有技术，本技术可以有效的克服线材表面受力部均匀出现的表皮脱落现象，能够提高定子的成品率；同时，在绕线过程中，能够将多个并排排列的线材拧成一股，减少线材占用的空间，使得每一个绕线柱上能够多绕一根以上的线束，减小了定子的电阻，提高了转换能效，降低了电能的消耗量。同时，本技术通过丝杆传动的方式收紧铜线，使得铜线绕制更为紧密，线弧更小，在实际生产时，每个定子节省5%-10%的线材。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本实 用新型另一方向的视图；图3为图1中上夹块和下夹块的结构示意图；其中:10、固定座；11、第二滑轨；20、排线架；30、夹持组件；31、安装座；32、上夹块；33、下夹块；331、凸起部；332、导线孔；34、第一驱动电机；35、第一滑轨；36、第一丝杆；37、第一丝杆螺母；40、第二驱动电机；41、第二丝杆；42、第二丝杆螺母；50、线嘴；51、枢轴；52、转座；53、从动带轮；54、传动带；55、第三驱动电机；56、主动带轮；57、遮光片；58、光电感应器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述:如图1、2、3所示，本技术绕线机的送线装置包括固定座10，排线架20，夹持组件30，第二驱动电机40，以及线嘴50，其中固定座10为一板状结构，排线架20固定安装在固定座10的后端部，其上并排的设置有多个供线材穿过的排线孔，夹持组件30能够沿着固定座10的长度方向(即图示中的X向)运动，其运动是由第二驱动电机40带动的，线嘴50用与供穿过夹持组件30的多根线材穿入，其通过一个第三驱动电机55带动，能够绕其自身的轴线转动。多根线材一一对应的从排线架20上的排线孔穿入，进一步的穿过夹持组件30，最终进入到线嘴50中，并由线嘴50上的穿线孔穿出，供定子绕线。夹持组件30用于在送线过程中提供夹持线材的夹持力，夹持组件30包括安装座31，位于安装座31下部并固定在安装座31上的下夹块33，活动的安装在安装座31上并可沿高度方向(即图示中的Z向)活动的上夹块32，以及用于带动上夹块32沿着高度方向上下活动的第一驱动电机34，其中，上夹块32位于下夹块33的正上方，第一驱动电机34启动后，可带动上夹块32向下运动，使上夹块32充分的靠拢下夹块33，并对位于上夹块32和下夹块33的线材施加夹持力。上述的上夹块32和下夹块33正对的面上均设置有多个用于夹持线材的凸齿，凸齿沿着上述的X向在上夹块32的下表面和下夹块33的上表面排布，从而在上夹块32的下表面和下夹块33的上表面形成山脊状的结构，增大了线材表面与上夹块32和下夹块33的接触面积，使得上夹块32和下夹块33在闭合时，能够提供一个较为稳定的夹持力。上述第二驱动电机40的机体固定在固定座10上，其转动轴上同步联接有一延伸方向与固定座10的长度方向一致的第二丝杆41，第二丝杆41上匹配的套合有一第二丝杆螺母42，安装座31固定在第二丝杆螺母42上，在第二驱动电机40正转的情况下，其可通过第二丝杆41和第二丝杆螺母42带动安装座31向着靠近线嘴50的方向运动，反之，当第二驱动电机40反转时，其可带动安装座31向着远离线嘴50的方向运动。为了使得安装座31的运动更为平稳，在固定座10的两侧分别设置有一沿其长度方向延伸的第二滑轨11，安装座31的两侧分别滑动的安装在两个第二滑轨11上。第一驱动电机34机体部分固定连接在安装座31的顶端部，其转动轴上同步联接有一延伸方向与高度方向一致的第一丝杆36，第一丝杆36上匹配的套合有一第一丝杆螺母37，上夹块32固定在第一丝杆螺母37上，在第一驱动电机34的带动下，上夹块32可沿着高度方向上下活动，为了使上夹块32的运动更为平稳，在安装座31的两侧分别设置有一沿高度方向延伸的第一滑轨35，上夹块32的两侧分别滑动的安装在第一滑轨35上。第一驱动电机34的转动轴朝上，该第一驱动电机34的转动轴是通过皮带传动的方式与第一丝杆36的顶端部同步联接的。下夹块33的两侧分别设置有一向上的凸起部331，两凸起部331上均设置有供线材穿过的导线孔332，使用时，线材从靠近排线架20 —侧的导线孔332穿入，在跨本文档来自技高网...

【技术保护点】
绕线机的送线装置，其特征在于，包括，固定座；排线架，其上并排的设置有多个供线材穿过的排线孔；夹持组件，其用于夹持穿过排线孔的线材，该夹持组件包括安装座，固定在安装座上的下夹块，活动的安装在安装座上并可沿高度方向活动的上夹块，以及用于带动上夹块沿高度方向活动的第一驱动电机，上夹块位于下夹块的正上方，其二者相对的面上均设置有多个用于夹持线材的凸齿，上夹块和下夹块之间形成一供多根线材并排穿过的空间；第二驱动电机，其用于带动安装座在固定座的长度方向活动；线嘴，用于供穿过上夹块和下夹块之间的线材穿入，该线嘴由一第三驱动电机带动绕其自身轴线转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋会轩，张伟，董鹏飞，李诺，
申请(专利权)人：深圳市方能达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：