一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴制造技术

技术编号:8948056 阅读:161 留言:0更新日期:2013-07-21 19:32
本实用新型专利技术提供的一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴,包括自外而内依次设置的喷头和煤粉通道,所述煤粉通道内设有一组隔板,所述隔板顶部设有陶瓷耐磨层。该煤粉燃烧器结构简单、成本低廉,通过在煤粉燃烧器中部隔板顶部设置陶瓷耐磨层,从而避免了中部隔板在固体颗粒的撞击下磨损,大大延长了煤粉喷嘴的使用寿命,降低了煤粉燃烧器的运营成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力设备领域,特别涉及一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴
技术介绍
为获得良好的煤粉燃烧效果,火力发电厂的煤粉燃烧器的喷嘴常采用扩锥形式,即喷口外形呈喇叭状,其内部通流面积逐渐扩大。在煤粉燃烧器中部通常固定有一组隔板,使煤粉扩散开使其充分燃烧,然而,由于火力发电厂通常采用气流输送固体煤粉,夹带固体煤粉的高速气流在流经喷嘴时,固体颗粒撞击喷嘴中部隔板使其严重磨损,从而导致煤粉燃烧器的喷嘴使用寿命短,通常需要更换燃烧器的喷嘴,造成设备维修成本高、严重影响火力发电厂的正常运转。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴。技术方案:本技术提供的一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴,包括自外而内依次设置的喷头和煤粉通道,所述煤粉通道内设有一组隔板,所述隔板顶部设有陶瓷耐磨层。作为改进,所述陶瓷耐磨层由一组陶瓷耐磨片组成,所述陶瓷耐磨片上设有固定孔,所述陶瓷耐磨片的固定孔与隔板通过焊接部固定。作为优选,所述固定孔和焊接部的形状相同,均为圆台、梯形台、圆柱或长方体。作为另一种优选,还包括陶瓷耐磨盖,所述陶瓷耐磨盖设于固定孔内;一方面避免焊接部磨损造成陶瓷耐磨片脱落,另一方面更美观。作为优选,所述陶瓷耐磨层的厚度为5_15mm。有益效果:本技术提供的煤粉燃烧器结构简单、成本低廉,通过在煤粉燃烧器中部隔板顶部设置陶瓷耐磨层,从而避免了中部隔板在固体颗粒的撞击下磨损,大大延长了煤粉喷嘴的使用寿命,降低了煤粉燃烧器的运营成本。附图说明图1为本技术耐用的煤粉燃烧器喷嘴的结构示意图。图2为本技术耐用的煤粉燃烧器喷嘴的侧视图。图3为陶瓷耐磨片与隔板固定状态结构示意图。图4为另一种陶瓷耐磨片与隔板固定状态结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术耐用的煤粉燃烧器喷嘴作出进一步说明。耐用的煤粉燃烧器喷嘴,见图1至图3,包括自外而内依次设置的喷头I和煤粉通道2,煤粉通道2内设有一组隔板3,隔板3顶部设有陶瓷耐磨层4,陶瓷耐磨层4由一组陶瓷耐磨片5组成;固定孔6内还设有陶瓷耐磨盖8,陶瓷耐磨盖8设于焊接部7顶部。本技术中,陶瓷耐磨片5为“7”字形即顶部设有凸块的陶瓷片,陶瓷耐磨片5上设有固定孔6,陶瓷耐磨片5的固定孔6与隔板3通过焊接部7固定;可选地,陶瓷耐磨片5也可以为“门”字形等合适的形状,见图4。本技术中,固定孔6和焊接部7的形状相同均为圆台;可选地,其形状也可以均为梯形台、圆柱或长方体。陶瓷耐磨层4的厚度为10_ ;可选地,陶瓷耐磨层4的厚度也可以任意选择;优选地为 5_15mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴,其特征在于:包括自外而内依次设置的喷头(1)和煤粉通道(2),所述煤粉通道(2)内设有一组隔板(3),所述隔板(3)顶部设有陶瓷耐磨层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴,其特征在于:包括自外而内依次设置的喷头(I)和煤粉通道(2),所述煤粉通道(2)内设有一组隔板(3),所述隔板(3)顶部设有陶瓷耐磨层(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴,其特征在于:所述陶瓷耐磨层(4)由一组陶瓷耐磨片(5)组成,所述陶瓷耐磨片(5)上设有固定孔(6),所述陶瓷耐磨片(5)的固定孔(6)与隔板(3)通过焊接部...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐日庆
申请(专利权)人:江苏日升电力机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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