燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混的装置制造方法及图纸

一种燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混的装置，其特征在于该装置包括：煤氧预混室(2)、氧气通道(1)、氧气喷口(3)、一次风管（4）；该方法可使部分一次风煤粉流与氧气充分预混，从而使部分一次风煤粉呈富氧状态。煤氧预混室(2)位于一次风管（4）的中心轴上，煤氧预混室（2）的直径是一次风管（4）直径的0.17~0.25倍，氧气通道(1)置于煤氧预混室(2)中心位置，部分一次风煤粉穿过煤氧预混室(2)时与纯氧预混。本实用新型专利技术能确保一次风煤粉流与氧气流的均匀混合，同时保证了高压的氧气流不阻碍一次风煤粉流的正常流动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混的装置，尤指在燃煤锅炉中一次风煤粉与纯氧的预混。
技术介绍
现在已在燃煤发电领域推广应用并已产生高效节能减排效果的富氧微油点火稳燃技术是在锅炉点火启动时，利用燃油在纯氧条件下充分燃烧所产生的火焰(犹如放大的气焊火焰)，使穿过该火焰的小股已呈富氧状态的煤粉流中煤粉粒得到快速热解燃烧，进而该部分煤粉燃烧所产生热量，引燃整个一次风煤粉，实现“以煤代油，以氧助燃”，达到以微油燃烧直接点燃煤粉流，在冷态、热态时启动锅炉，节约锅炉点火用油。锅炉运行炉内燃烧呈不稳定状态时，不需要投油，仅需在燃烧器喷口处通入与此时一次风粉温度大致一致的氧气流(该氧气流可用微油或其它方式加热)，从而在氧气流流经区域的煤粉，着火热显著降低，燃烧温度明显提高，燃烧速度大大加快，保证了一次风粉在不加油时的正常燃烧，达到一次风粉的稳燃状态，实现无油稳燃，节约锅炉稳燃用油。富氧微油点 火稳燃技术无论是点火还是稳燃均需一次风煤粉流与氧气流要均匀混合，同时还必须保证高压的氧气流不能阻碍一次风煤粉流的正常流动。
技术实现思路
针对以上要求，本专利技术为:一种燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混的装置，其特征在于，该装置包括:煤氧预混室(2)、氧气通道(I)、氧气喷口(3)、一次风管(4);该方法可使部分一次风煤粉流与氧气充分预混，从而使部分一次风煤粉呈富氧状态。煤氧预混室(2)位于一次风管(4)的中心轴上，煤氧预混室(2)的直径是一次风管(4)直径的0.17^0.25倍，氧气通道(I)置于煤氧预混室(2)中心位置，部分一次风煤粉穿过煤氧预混室(2)时与纯氧预混。进一步，所述的燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混的装置，其特征在于，所述氧气喷口(3)共1(Γ15个，分为:Γ5组，各组相隔72°角 120°角，每组喷口依一次风方向排列于氧气通道(I)的外部且与氧气通道(I)连通，每组喷口轴线与一次风轴线呈45°角飞0°角。本专利技术的原理及特点在于:让进入煤氧预混室(2)的煤粉呈富氧状态。可让各种煤质的一次风煤粉与纯氧充分混合，从而用较低的点火能源点燃劣质一次风煤粉。点燃煤粉预混室收集的富氧煤粉只需较少的点火能源，并且着火的富氧煤粉又可作为点燃整个一次风煤粉的点火能源。附图说明:图1是燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混装置示意图。具体实施方案:结合说明书与图1燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混装置示意图，对燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混装置作进一步说明。该装置包括:煤氧预混室(2)、氧气通道(I)、氧气喷口(3)、一次风管(4);该方法可使部分一次风煤粉流与氧气充分预混，从而使部分一次风煤粉呈富氧状态。煤氧预混室(2)位于一次风管(4)的中心轴上，煤氧预混室(2)的直径是一次风管(4)直径的0.17、.25倍，氧气通道(I)置于煤氧预混室(2)中心位置，部分一次风煤粉穿过煤氧预混室(2)时与纯氧预混。氧气喷口⑶共10 15个，分为:Γ5组，各组相隔72° 120°角，每组喷口横向排列于氧气通道(I)的外部且与氧气通道(I)连通，每组喷口轴线与一次风轴线呈45°角 60。角。每组煤粉氧气喷口(3)呈横向排列，无气障，保证煤粉顺利进入煤粉预混室，从而与压缩氧气旋流预混，使进入煤氧预混室(2)的煤粉呈富氧状态。将氧气通道(I)置于一次风管(4)中，且氧气通道(I)与一次风管(4)的轴心重合。氧气喷口(3)在氧气通道(I)末端呈对称分布，此种结构式防止压缩氧气流在煤氧预混室(2)形成气阻，阻碍煤粉流一次风煤粉流通过。由于压缩氧气流在对称分布的氧气喷口(3)喷出，形成旋转氧气流，当部分一次风煤粉流通过煤氧预混室(2)内时，煤粉与旋转氧气流在有煤氧预混室(2)充分旋转预混，形成局部富氧煤粉。局部富氧煤粉有着火温度低，燃烧充分，释放热量快等特点，从而着火后能迅速带动剩余一次风煤粉的燃烧。以上的实施，仅仅是对本专利的一般描述，并非对本专利的范围进行限定，在不脱离本专利设计精神的前提下，任何人对本专利的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混的装置，其特征在于该装置包括:煤氧预混室(2)、氧气通道(I)、氧气喷口(3)、一次风管(4);该方法可使部分一次风煤粉流与氧气充分预混，从而使部分一次风煤粉呈富氧状态；煤氧预混室(2)位于一次风管(4)的中心轴上，煤氧预混室(2)的直径是一次风管(4)直径的0.17^0.25倍，氧气通道(I)置于煤氧预混室(2)中心位置，部分一次风煤粉穿过煤氧预混室(2)时与纯氧预混。2.如权利要求1所述的燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混的装置，其特征在于所述氧气喷口(3)共1(Γ15个，分为3 5组，各组相隔72°角 120°角，每组喷口依一次风方向排列于氧气通道(I)的外部且与氧气通道(I)连通，每组喷口轴线与一次风轴线呈45°角 60。 角。专利摘要一种燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混的装置，其特征在于该装置包括煤氧预混室(2)、氧气通道(1)、氧气喷口(3)、一次风管(4)；该方法可使部分一次风煤粉流与氧气充分预混，从而使部分一次风煤粉呈富氧状态。煤氧预混室(2)位于一次风管(4)的中心轴上，煤氧预混室(2)的直径是一次风管(4)直径的0.17~0.25倍，氧气通道(1)置于煤氧预混室(2)中心位置，部分一次风煤粉穿过煤氧预混室(2)时与纯氧预混。本技术能确保一次风煤粉流与氧气流的均匀混合，同时保证了高压的氧气流不阻碍一次风煤粉流的正常流动。文档编号F23L7/00GK203036632SQ201220060928公开日2013年7月3日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日专利技术者不公告专利技术人 申请人:向卫, 王庆, 薛勤普, 杜毅, 任友华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉一次风煤粉与纯氧预混的装置，其特征在于该装置包括：煤氧预混室(2)、氧气通道(1)、氧气喷口(3)?、一次风管（4）；该方法可使部分一次风煤粉流与氧气充分预混，从而使部分一次风煤粉呈富氧状态；煤氧预混室(2)位于一次风管（4）的中心轴上，煤氧预混室（2）的直径是一次风管（4）直径的0.17~0.25倍，氧气通道(1)置于煤氧预混室(2)中心位置，部分一次风煤粉穿过煤氧预混室(2)时与纯氧预混。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：向卫，王庆，薛勤普，杜毅，任友华，
类型：实用新型
国别省市：