煤粉发电锅炉点火稳燃供氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤发电锅炉点火稳燃供氧装置，其特征在于，该装置包括：供氧控制系统、自增压系统、液氧充装系统、安全保障系统、调压系统。其中安全保障系统包括安液氧储罐安全保障系统、平衡罐安全保障系统。已在燃煤发电领域推广应用并已产生高效节能减排效果的富氧微油点火稳燃技术，在电厂锅炉的点火及稳燃时需要“瞬时”的使用大量的氧气，与此同时，对氧气流量的稳定性也有很高的要求。一般性的供氧装置不能满足燃煤发电锅炉对用氧量及稳定的要求。依据本实用新型专利技术技术原理及方法，燃煤发电锅炉点火稳燃供氧装置的自增压速度及系统液氧汽化速度、流量大大加快，完全能满足燃煤发电锅炉点火稳燃时对氧气“瞬时”大流量和氧气流量、流速、压力长期稳定的要求；同时又能及时关闭供氧系统，保证系统的安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃煤发电锅炉点火稳燃供氧装置。
技术介绍
已在燃煤发电领域推广应用并已产生高效节能减排效果的富氧微油点火稳燃技术，在电厂进行锅炉的点火及稳燃时需要“瞬时”的使用大量的氧气，与此同时，对氧气流量的稳定性也有很高的要求。一般性的供氧装置不能满足燃煤发电锅炉对用氧量及稳定的要求，主要有如下不足:1、系统在用氧过程中随着用氧量的增加导致系统氧气压力降低，从而氧气流量不稳定;2、当氧气停止使用后，由于气化器内残余液氧气化，压力升高回流至液氧罐，导致液氧储罐压力迅速升高安全阀频繁启动，即不安全也不方便。3、因发电锅炉在用氧气时瞬时用量很大，常规液氧储罐相应的系统不能满足瞬时用氧量大的用氧对象，即不能满足锅炉点火和稳燃的要求。4、更为关键的是液氧储罐的自增压系统反应迟钝，通常需要几个小时的时间才能达到设定的压力。导致液氧储罐的工作压力不能达到本系统的设定要求。5、当用氧完毕后，不能及时的关闭自增压系统，安全阀频繁爆破，出现安全隐患。
技术实现思路
:针对以上的缺陷，本专利技术提出了一种新型的集中供氧系统。为达到以上目的，本专利技术的方案为:一种燃煤发电锅炉供氧装置，其特征在于，该装置包括:供氧控制系统、自增压系统、液氧充装系统、安全保障系统、调压系统。其中安全保障系统包括安液氧储罐安全保障系统、平衡罐安全保障系统。进一步，供氧控制系统以氧流动方向依次为:液氧储罐(44)、液氧排出截止阀(8)、液氧止回阀(10)、气化器液氧入口管线接口(24)、强制空浴室气化器(45)、气化器氧气出口管线接口(25)、平衡罐氧气入口管线接口(26)、平衡罐(46)、平衡罐氧气出口管线接口(30)、调压装置氧气入口管线接口(32)、调压装置(47)、调压装置氧气出口管线接口(43)。进一步，自增压系统以自增压系统氧流动方向依次为:液氧自增压截止阀(4)、液氧自增压低温电磁阀(5)、自增压气化器(48)、自增压安全阀(7)、自增压调节阀(6)。进一步，液氧充装系统包括:液氧充装口(I)、顶部充装阀(2)、底部充装阀(3)。经顶部充装阀(2)的充装管线从液氧储罐(44)顶部进入，经底部充装阀(3)的充装管线从液氧储罐(44)底部进入，且两条充装管线为并联形式。进一步，安液氧储罐安全保障系统包括:第一部分，液氧储罐安全管线接口(9)连接于液氧储罐(44)的气相区，安全管线上有安全阀(11)、安全阀(12)、安全爆破片(13)、安全爆破片(14)及一个气体排放阀(15)，其中安全阀(11)和安全爆破片(13)在同一条支路上，与由安全阀(12)和安全爆破片(14)串联组成的支路并联后，再与气体排放阀(15)并联地连接到液氧储罐安全管线接口(9)。第二部分，由气相区引出的管线经气相截止阀(19)、压力表(23)、液位计(22)、平衡阀(21)、液相截止阀(20)构成，其中平衡阀(21)与液位计(22)为并联。第三部分，液氧溢流阀(16)独立地与液氧储罐(44)液氧区连接，夹层真空阀(17)独立地与液氧储罐(44)夹层真空部分相连，泄放阀(18)独立地与液氧储罐(44)气相区相连。进一步，平衡罐安全保障系统包括:压力表(27)、安全阀(28)、顶部定压排放阀(29 )、排污阀(31)，各构件独立存在于平衡罐(46 )上。进一步，调压系统由两条支路并联构成，第一条支路上的构件按氧气流动方向依次为:安全阀(37)、压力表(38)、截止阀(39)、压力表(40)、安全阀(41);第二条支路上的构件按氧气流动方向依次为:截止阀(33)、氧气调压阀(34)、氧气过滤阀(35)、截止阀(36)；按氧气流动方向，调压装置排污阀(42)在调压装置出口后并与其相连。进一步，在液氧储罐(44)自增压出液管上安装低温电磁阀(5)，当整个供氧装置停止供氧时，可远程第一时间关闭自增压系统，停止自增压工作，从而整个供氧装置停止工作。进一步，在液氧储罐(44)排液出口端管线上安装止回阀(10)，在整个供氧装置停止供氧时，，防止气化器及管线内剩余的液氧或气化氧气倒流到液氧储罐(44)，使气化氧气从安全保障系统排放。进一步，平衡罐(46 )顶部安装定压排放阀，当平衡罐(46 )内的氧气压力高于定压时，平衡罐(46)顶部定压排放阀(29)打开，将多余氧气排出；当平衡罐(46)内的氧气压力低于定压时，平衡罐(46)顶部定压排放阀(29)关闭，停止排氧。根据以上原理及方法，燃煤发电锅炉点火稳燃供氧装置供氧装置供氧系统自增压速度及系统液氧汽化速度、流量大大加快，完全能满足燃煤发电锅炉点火稳燃时对氧气“瞬时”大流量和氧气流量、流速、压力长期稳定的要求；同时又能及时关闭供氧系统，保证系统的安全。附图说明:图1为供氧控制系统示意图；图2为自增压系统示意图；图3为液氧充装系统示意图；图4为安全保障系统示意图；图5为调压系统示意图；图6为煤粉发电锅炉供氧装置总图示意图。具体实施方案:下面结图1、图2、图3、图4、图5、图6对本系统作进一步说明。一种燃煤发电锅炉供氧装置及方法，该装置包括:供氧控制系统、自增压系统、液氧充装系统、安全保障系统、调压系统。其中安全保障系统包括安液氧储罐安全保障系统、平衡罐安全保障系统。供氧控制系统以氧流动方向依次为:液氧储罐(44)、液氧排出截止阀(8)、液氧止回阀(10)、气化器液氧入口管线接口(24)、强制空浴室气化器(45)、气化器氧气出口管线接口(25)、平衡罐氧气入口管线接口 26)、平衡罐(46)、平衡罐氧气出口管线接口(30)、调压装置氧气入口管线接口(32)、调压装置(47)、调压装置氧气出口管线接口(43)。自增压系统以自增压系统氧流动方向依次为:液氧自增压截止阀(4)、液氧自增压低温电磁阀(5)、自增压气化器(48)、自增压安全阀(7)、自增压调节阀(6)。液氧充装系统包括:液氧充装口(I)、顶部充装阀(2)、底部充装阀(3)。经顶部充装阀(2)的充装管线从液氧储罐(44)顶部进入，经底部充装阀(3)的充装管线从液氧储罐(44)底部进入，且两条充装管线为并联形式。安液氧储罐安全保障系统包括:第一部分，液氧储罐安全管线接口(9)连接于液氧储罐(44)的气相区，安全管线上有两个安全阀(安全阀(11)、安全阀(12))，两个安全爆破片(安全爆破片(13)、安全爆破片(14))及一个气体排放阀(15)，其中安全阀(11)和安全爆破片(13)在同一条支路上，与由安全阀(12)和安全爆破片(14)串联组成的支路并联后，再与气体排放阀(15)并联地连接到液氧储罐安全管线接口(9)。第二部分，由气相区引出的管线经气相截止阀(19)、压力表(23)、液位计(22)、平衡阀(21)、液相截止阀(20)构成，其中平衡阀(21)与液位计(22)为并联。第三部分，液氧溢流阀(16)独立地与液氧储罐(44)液氧区连接，夹层真空阀(17)独立地与液氧储罐(44)夹层真空部分相连，泄放阀(18)独立地与液氧储罐(44)气相区相连。平衡罐安全保障系统包括:压力表(27)、安全阀(28)、顶部定压排放阀(29)、排污阀(31)，各构件独立存在于平衡罐(46 )上。调压系统由两条支路并联构成，第一条支路上的构件按氧气流动方向依次为:安全阀(37)、压力表(38)、截止阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤发电锅炉点火稳燃供氧装置，其特征在于该装置包括：供氧控制系统、自增压系统、液氧充装系统、安全保障系统、调压系统，其中安全保障系统包括安液氧储罐安全保障系统、平衡罐安全保障系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：向卫，王庆，薛勤普，杜毅，任友华，
类型：实用新型
国别省市：