高炉煤气燃烧控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高炉煤气燃烧控制装置，包括：压力采集单元，用于采集高炉煤气管道内的高炉煤气的压力；高炉点火装置；和PLC控制模块，其输入端连接压力采集单元，输出端连接高炉点火装置，适于根据压力采集单元的数据控制高炉点火装置的工作。本实用新型专利技术采用上述结构，具有以下优点：1、上位机对高炉煤气燃烧控制演示装置的工作、运行状态进行实时监控；2、控制器控制三个燃烧炉，根据管道内压力的大小，适当的选择燃烧炉的个数。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Blast furnace gas combustion control device

The utility model provides a combustion control device, a blast furnace gas comprises a pressure collection unit for collecting pipe of blast furnace in the blast furnace gas pressure; blast ignition device; and the PLC control module, the input end is connected with a pressure acquisition unit is connected with the output end of the blast furnace ignition device is adapted according to the pressure data acquisition unit control of blast furnace ignition device work. The structure of the utility model has the following advantages: real-time monitoring, 1 PC combustion control demonstration device of blast furnace gas, running state; 2, control three combustion furnace, according to the pressure in the pipe size, appropriate number of combustion furnace.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业控制领域，尤其涉及一种高炉煤气燃烧控制装置。
技术介绍
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，如果不进行相关处理而直接排放到空气中，会对大气环境造成较大的污染。由于高炉煤气着火点不高，不存在着火障碍，通过高炉煤气燃烧系统对废气进行燃烧处理，使废气成为二氧化碳和氮气的混合气体再排入到大气中，最大限度的减少高炉煤气对大气的污染。业内需要一种高炉煤气燃烧控制装置，以有效的控制处理高炉煤气的过程。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高炉煤气燃烧控制装置，能够有效地、环保地控制处理高炉煤气。根据本技术的一个方面，提供一种高炉煤气燃烧控制装置，包括:压力采集单元，用于采集高炉煤气管道内的高炉煤气的压力；高炉点火装置；和PLC控制模块，其输入端连接压力采集单元，输出端连接高炉点火装置，适于根据压力采集单元的数据控制高炉点火装置的工作。可选的，该装置还包括:温度采集单元，用于采集高炉煤气管道内的高炉煤气的温度；所述PLC控制模块的输入端还与温度采集单元连接，适于根据压力采集单元和温度采集单元的数据控制高炉点火装置的工作。可选的，该装置还包括:上位机，与PLC控制模块耦接，适于对高炉煤气燃烧控制装置的工作、运行状态进行实时监控。可选的，所述的上位机采用PC机。可选的，高炉点火装置为多套；所述PLC控制模块根据采集单元采集的数据决定各个高炉点火装置的点火时间。可选的，所述高炉点火装置为3套分别安装于3个高炉；压力采集单元检测管道内气体流量，检测到的气体流量经过A/D转换后达到IOmA时PLC控制模块打开第一个高炉点火装置，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到15mA时PLC控制模块打开第二个高炉点火装置，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到20mA时PLC控制模块打开第三个高炉点火装置。可选的，所述高炉点火装置为3套分别安装于3个高炉；将温度采集单元和压力采集单元采集来的温度和压力信号转化为4 20mA的电流号;PLC控制模块检测到的电流信号达到IOmA时PLC控制模块打开第一个高炉点火装置，当电流信号达到15mA时PLC控制模块打开第二个高炉点火装置，当电流信号达到20mA时PLC控制模块打开第三个高炉点火装置。本技术采用上述结构，具有以下优点:1、上位机对高炉煤气燃烧控制演示装置的工作、运行状态进行实时监控；2、控制器控制三个燃烧炉，根据管道内压力的大小，适当的选择燃烧炉的个数。附图说明图1是本技术一个实施例中提供的高炉煤气燃烧控制装置结构示意图；图2是图1中的PLC控制器的输入输出点分配情况示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。根据本技术一个实施例，提供一种高炉煤气燃烧控制装置，如图1所示。该高炉煤气燃烧控制装置包括:PLC控制模块1、上位机2、温度采集单元3、压力采集单元4和高炉点火装置5 ；其中，PLC控制模块I与上位机2相连接，PLC控制模块I的输入端分别连接有温度采集单元3和压力采集单元4，PLC控制模块I的输出端连接有高炉点火装置5。上述高炉煤气燃烧控制装置的工作过程如下:PLC控制模块控制高炉点火装置5 (高炉煤气燃烧点火器)，该高炉点火装置5可以采用自动/手动两种控制方式。自动控制方式根据高炉煤气压力的大小，自动控制I 3套高炉煤气燃烧点火器工作，压力采集单元4 (压力传感器)检测管道内气体流量，检测到的气体流量经过A/D转换后达到IOmA时开始点燃第一个高炉煤气燃烧点火器，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到15mA时打开第二个高炉煤气燃烧点火器，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到20mA时打开第三个高炉煤气燃烧点火器。当自动控制失灵时，可用手动控制方式控制I 3套高炉煤气燃烧点火器工作。根据实际需要，可以使用温度采集单元3(温度传感器)和压力传感器对管道内气体温度和压力信号进行采集。将温度传感器和压力传感器采集来的温度和压力信号转化为4 20mA的电流信号，选用模拟输入模块FX2N-4A/D的4个通道同时接收并处理4 20mA的电流信号。图2为本技术的一个实施例中，PLC控制模块I (PLC控制器)的输入输出点分配情况，其中，对FX2N-48R的48个点进行分配，如表1、表2所示。表I输入点接线方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气燃烧控制装置，其特征在于，包括：?压力采集单元，用于采集高炉煤气管道内的高炉煤气的压力；?高炉点火装置；和?PLC控制模块，其输入端连接压力采集单元，输出端连接高炉点火装置，适于根据压力采集单元的数据控制高炉点火装置的工作。

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气燃烧控制装置，其特征在于，包括: 压力采集单元，用于采集高炉煤气管道内的高炉煤气的压力； 高炉点火装置；和 PLC控制模块，其输入端连接压力采集单元，输出端连接高炉点火装置，适于根据压力采集单元的数据控制高炉点火装置的工作。2.根据权利要求1所述的高炉煤气燃烧控制装置，其特征在于，还包括:温度采集单元，用于采集高炉煤气管道内的高炉煤气的温度； 所述PLC控制模块的输入端还与温度采集单元连接，适于根据压力采集单元和温度采集单元的数据控制高炉点火装置的工作。3.根据权利要求1或2所述的高炉煤气燃烧控制装置，其特征在于，还包括:上位机，与PLC控制模块耦接，适于对高炉煤气燃烧控制装置的工作、运行状态进行实时监控。4.根据权利要求3所述的高炉煤气燃烧控制装置，其特征在于，所述的上位机采用PC机。5.根据权利要求2所述的高炉煤气燃烧控制装置，其特征在于，高炉点火装置为多套；所述PLC控制模块根据采集单元采集的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎朗，许伍，陈孟元，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：实用新型
国别省市：