一种高炉炉顶均压放散煤气回收工艺及其装置，其特点是用均压放散粗煤气回收管道连通装料罐与煤气干法布袋除尘箱体下部尘气室，在均压放散粗煤气回收管道上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组；停止箱体布袋高炉煤气过滤；打开净煤气回收管道上煤气盲板阀和煤气切断阀，进行箱体卸压；当炉顶装料罐需要煤气卸压时，打开均压放散粗煤气回收管道上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组，粗煤气通过煤气放散管及均压放散粗煤气回收管道，进入除尘箱体，过滤后的净煤气通过净煤气回收管道进入净煤气总管，实现装料罐内均压放散煤气的回收。其优点是节约煤气能源，避免环境污染，节约基建投资，运行稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及一种在冶金煤气回收及环保除尘
使用的一种高炉炉顶均压放散煤气回收利用工艺及其装置。
技术介绍
现有高炉生产过程中的炉顶均压煤气放散工艺，多采用均压煤气直接对空放散工艺或建立独立的煤气干法除尘回收系统，技术上存在以下不足 I、污染环境。对空放散时排放含尘煤气，对环境造成了大气、噪音污染。2、浪费能源。对空放散时造成煤气能源浪费。 建立独立的煤气干法除尘回收系统，增加投资，运行稳定性差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种利用现有高炉煤气干法布袋除尘器系统作为高炉炉顶装料罐均压放散煤气的过滤回收利用工艺，高炉炉顶装料罐煤气放散卸压时，通过阀门操作，均压放散粗煤气进入煤气干法除尘器箱体，再利用除尘箱体布袋对含尘煤气进行过滤，过滤后煤气进入煤气总管，达到回收利用要求的高炉炉顶均压放散煤气回收工艺及其>J-U ρ α装直。本专利技术的解决方案是这样的 本专利技术的回收工艺包括步骤 (1)、用均压放散粗煤气回收管道连通装料罐与煤气干法布袋除尘箱体下部尘气室，在均压放散粗煤气回收管道上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组；(2)、关闭除尘箱体进出口的第三密封蝶阀和第四密封蝶阀，停止箱体布袋高炉煤气过滤； (3)、打开净煤气回收管道上煤气盲板阀和煤气切断阀，进行箱体卸压； (4 )、炉顶装料罐进行煤气卸压步骤，打开均压放散粗煤气回收管道上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组，让装料罐与煤气干法布袋除尘箱体下部尘气室连通； (5)、均压放散煤气回收步骤在净煤气总管与除尘箱体的上部净气室之间建立带通断阀组的净煤气回收管道，在炉顶装料罐进行煤气卸压时，打开净煤气总管与除尘箱体间的通断阀组，粗煤气通过均压放散粗煤气回收管道，进入除尘箱体，过滤后的净煤气通过净煤气回收管道进入净煤气总管，实现装料罐内均压放散煤气的回收。更具体的工艺步骤还包括 均压放散粗煤气回收管道连通同时连通两个煤气干法布袋除尘箱体下部尘气室，在保证箱体布袋温度的前提下，两个箱体定期交替进行回收放散煤气。在所述的步骤(4)中，还包括步骤在打开均压放散粗煤气回收管道上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组时，维持煤气切断阀保持关闭，其余阀组全部打开，当炉顶装料罐需要煤气卸压时，再打开煤气切断阀连通装料罐与煤气干法布袋除尘箱体下部尘气室。本专利技术对上述工艺进行回收的装置是在装料罐与煤气干法布袋除尘箱体下部尘气室之间设置有均压放散粗煤气回收管道，在均压放散粗煤气回收管道上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组；在净煤气总管与除尘箱体的上部净气室之间设置有净煤气回收管道，在净煤气回收管道上安装控制通断的阀组。更具体的回收装置还包括如下技术方案 所述的煤气干法布袋除尘箱体为至少两个。所述控制放散煤气回收管通断的阀组包括第一煤气切断阀、第一煤气盲板阀、第一密封蝶阀或者第二密封蝶阀。所述的第一密封蝶阀或第二密封蝶阀的出气端是连通第二煤气盲板阀的入口端。所述的装料罐上的煤气放散管上联接有三通接头，所述的均压放散粗煤气回收管·道是连接到煤气放散管，从而连通装料罐。所述的净煤气回收管道上安装控制通断阀组包括第三煤气盲板阀、第二煤气切断阀。本专利技术的优点是 (1)节约煤气能源。高炉装料罐煤气不对空排放后，通过布袋过滤后回收利用，回收了能源； (2)避免环境污染。高炉料罐放散煤气回收利用后，避免对环境造成大气污染、噪音污染。(3)节约基建投资。高炉煤气干法除尘设计中均考虑有检修备用箱体，利用现有的高炉煤气干法除尘箱体，不需要专为高炉放散煤气回收利用而新建除尘箱体，节省前期资金投入。(4)运行稳定性高。利用高炉煤气干法除尘2个箱体回收放散煤气，在保证箱体布袋温度的前提下，2个箱体定期交替进行回收放散煤气。实际运行中，其中I个箱体进行回收放散煤气，另I个投入高炉煤气除尘工艺生产，确保除尘布袋的稳定运行。附图说明附图用于解释本专利技术。附图I是传统高炉炉顶均压放散煤气工艺及其装置示意图。附图2是本专利技术的回收装置示意图。具体实施例方式本实施例附图中各部件明细如下 I、高炉本体，2、装料罐，3、受料斗，4、煤气均压阀，5、煤气放散管，6、对空放散阀，7、第一煤气切断阀，8、均压放散粗煤气回收管道，9、第一煤气盲板阀，10、第一密封蝶阀，11、第二密封蝶阀，12、高炉半净煤气总管，13、第三密封蝶阀，14、第二煤气盲板阀，15、煤气干法布袋除尘箱体，16、净煤气回收管道，17、第三煤气盲板阀，18、第二煤气切断阀，19、净煤气总管，20、干法除尘箱体放散阀，21、第四煤气盲板阀，22、第四密封蝶阀、23、高压净煤气总管，24、高炉煤气上升管，25、煤气重力除尘器。本专利技术的回收工艺，其工艺步骤包括 (1)、用均压放散粗煤气回收管道8连通装料罐2与煤气干法布袋除尘箱体15下部尘气室，在均压放散粗煤气回收管道8上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组； (2)、关闭除尘箱体15进出口的第三密封蝶阀13和第四密封蝶阀22，停止箱体布袋高炉煤气过滤； (3)、打开净煤气回收管道上煤气盲板阀17和煤气切断阀18，进行箱体卸压； (4)、炉顶装料罐2进行煤气卸压步骤打开均压放散粗煤气回收管道8上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组，让装料罐2与煤气干法布袋除尘箱体15下部尘气室连通； (5)、均压放散煤气回收步骤在净煤气总管19与除尘箱体15的上部净气室之间建立带通断阀组的净煤气回收管道16，在炉顶装料罐2进行煤气卸压时，打开净煤气总管19与 除尘箱体15间的通断阀组，粗煤气通过煤气放散管5及均压放散粗煤气回收管道8，进入除尘箱体15，过滤后的净煤气通过净煤气回收管道16进入净煤气总管19，实现装料罐2内均压放散煤气的回收。本实施例是采用两个煤气干法布袋除尘器的回收工艺，因此，还包括步骤均压放散粗煤气回收管道8连通同时连通两个煤气干法布袋除尘箱体15下部尘气室，在保证箱体布袋温度的前提下，两个箱体定期交替进行回收放散煤气。在打开均压放散粗煤气回收管道8上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组时，维持煤气切断阀7保持关闭，其余阀组全部打开，当炉顶装料罐2需要煤气卸压时，再打开煤气切断阀7连通装料罐2与煤气干法布袋除尘箱体15下部尘气室。本实施例的回收装置，在装料罐2与两个煤气干法布袋除尘箱体15下部尘气室之间设置有均压放散粗煤气回收管道8，在均压放散粗煤气回收管道8上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组。所述控制放散煤气回收管通断的阀组包括第一煤气切断阀7、第一煤气盲板阀9、第一密封蝶阀10、第二密封蝶阀11 ;所述的第一密封蝶阀10或第二密封蝶阀11的出气端是连通第二煤气盲板阀14的入口端。为避免在装料罐2上开过多的孔，因此，本实施例在所述的装料罐2上的煤气放散管5上联接有三通接头，所述的均压放散粗煤气回收管道8是连接到煤气放散管5，从而连通装料罐2 ;煤气放散管5出气端可以是连接到均压放散粗煤气回收管道8，也可以是通过煤气放散阀6对大气放空 高炉炉顶装料罐2有煤气放散管5及对空放散阀6，煤气放散管5接通均压放散粗煤气回收管道8，均压放散粗煤气回收管道8接通干法布袋除尘箱体15下部，干法布袋除尘箱体15上部有净煤气回收管道16，净煤气回收管道16接通净煤气总管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉炉顶均压放散煤气回收工艺，其特征在于包括步骤：（1）、用均压放散粗煤气回收管道（8）连通装料罐（2）与煤气干法布袋除尘箱体（15）下部尘气室，在均压放散粗煤气回收管道（8）上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组；（2）、关闭除尘箱体（15）进出口的第三密封蝶阀（13）和第四密封蝶阀（22），停止箱体布袋高炉煤气过滤；（3）、打开净煤气回收管道上煤气盲板阀（17）和煤气切断阀（18），进行箱体卸压；（4）、炉顶装料罐2进行煤气卸压步骤：打开均压放散粗煤气回收管道（8）上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组，让装料罐（2）与煤气干法布袋除尘箱体（15）下部尘气室连通；（5）、均压放散煤气回收步骤：在净煤气总管（19）与除尘箱体（15）的上部净气室之间建立带通断阀组的净煤气回收管道（16），在炉顶装料罐（2）进行煤气卸压时，打开净煤气总管（19）与除尘箱体（15）间的通断阀组，粗煤气通过均压放散粗煤气回收管道（8），进入除尘箱体(15)，过滤后的净煤气通过净煤气回收管道(16)进入净煤气总管（19），实现装料罐（2）内均压放散煤气的回收。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽文，李军，张洪波，黄庆周，徐锦连，植德，农理敏，吴建霖，沈小清，彭艺辉，蒙志明，覃志强，曾闯，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，广西华锐钢铁工程设计咨询有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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