【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁工业炼铁高炉热风炉
，特别涉及一种高效，在高热值煤气缺乏仅有高炉煤气富余的情况下使用。
技术介绍
钢铁工业是以石化燃料为主的高污染高能耗产业，其能耗占工业总能耗的25%左右，是工业节能的重点，充分利用各类能源资源是进一步降低钢铁生产能耗的重要途径。高炉煤气是钢铁企业的副产品，由于其煤气热值低，或多或少存在放散，因此，如何高效利用高炉煤气是众多钢铁企业关心的课题。 高风温是当代先进高炉的主要技术特征，高温热风所提供的热量占高炉冶炼所需要热量的约20 %，提高风温可以有效降低高炉冶炼过程的碳素消耗，大幅度降低焦比(风温每提高100°C，焦炭消耗降低3% 7%)，其中热风炉是实现高炉高风温的重要附属设备。烧单一的高炉煤气，由于其理论燃烧温度低，是实现高风温的瓶颈。为实现高风温，国内外采用的方法主要有掺烧高热值煤气、换热器预热煤气和助燃空气、热风炉自身预热、高温空气燃烧预热等，如日本、欧洲采取掺烧天然气或焦炉煤气的方法，宝钢采用了掺烧转炉煤气的方法，鞍钢采用自身预热法，在全烧高炉煤气方面，钢铁企业主要采用高温空气燃烧预热方法实现高风温。上述方法在...
【技术保护点】
利用高炉煤气实现高风温的方法，包括高炉（17），布袋除尘器（3），炉顶余压透平装置（9），变压吸附装置（31），热风炉，煤气换热器（25），鼓风机（16）和煤气柜（10），其中，热风炉包含热风炉A（18）、热风炉B（20）和热风炉C（22），其特征在于，包括高炉煤气余热的利用、干法除尘、变压吸附、掺混和燃烧实现高风温过程，包括以下步骤：首先，在所述高炉（17）和所述布袋除尘器（3）之间并置热管换热器（2），将温度为300～900℃的来自所述高炉（17）的高炉煤气先经所述热管换热器（2）换热，再进入所述布袋除尘器（3）进行干法除尘；将温度低于300℃的来自所述高炉（17）的高...
【技术特征摘要】
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