利用高炉回水的U型水封均压煤气回收方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高炉回水的U型水封均压煤气回收方法，包括以下步骤：均压时，打开相关阀门，高炉回水流入U型管的高炉回水侧；U型管中通入的高炉回水由于压力平衡，逐渐进入U型管的料罐气体回收侧，促使U型管中的料罐气体被压入料罐内；当料罐内压力达到均压所需压力时，均压完毕；放散时，打开相应阀门，U型管内的高炉回水流出，U型管的料罐气体回收侧空出多余的空间，用于回收料罐内排放的均压放散煤气；当U型管高炉回水侧的液面降至高炉回水流出阀所在管道高度时，料罐内的放散气体全部排入U型管料罐气体回收侧，料罐降至常压，放散完毕，关闭各相关阀门。本发明专利技术可实现料罐放散煤气的循环利用，设备简单，运行维护成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁工业
，尤其涉及一种利用高炉回水的U型水封均压煤气回收方法。
技术介绍
钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业必须做到节能减排，降低成本。目前，高炉炼铁工序污染排放量占据整个钢铁行业排放量的大部分，因此，减少炼铁工序排放量显得尤为必要。当前，传统的高炉上料时的均压放散是利用半净煤气、氮气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致来实现向高炉内排料，放散时，料罐内的荒煤气经旋风除尘器粗除尘后直接排入大气中，以使料罐放散至常压，满足料罐受料。虽然，经旋风除尘器回收的部分粉尘在 充压过程中能再次被吹入称量料罐中，但每年仍会排入大量的粉尘进入大气中。更为重要的是，大量的有毒煤气也排入了空气中，不仅污染了环境，而且是一种巨大的经济浪费。按吨铁放散量7 9Nm3计算，目前，我国年煤气放散量达50亿立方米左右，经济损失高达5. 5亿元人民币(高炉煤气单价按O. 11元/Nm3计算)。因此，若能开发出一种新的均压放散技术，杜绝均压放散煤气直接对空放散，既能减轻环境污染，达到建立环境友好型钢厂的目标，又能回收大量的煤气资源，获得良好的经济效益，具有广阔的市场前景。专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高炉回水的U型水封均压煤气回收方法，其特征在于，该方法基于回收装置，该回收装置包括U型管，U型管的一端设有料罐气体回收阀，该料罐气体回收阀通过均压放散管道与旋风除尘器连接，U型管的另一端连接高炉回水流入阀，U型管的侧壁上还连接有高炉回水流出阀；该方法包括步骤：均压时，打开高炉回水流入阀、料罐气体回收阀和均压放散阀，高炉回水流入U型管的高炉回水侧；U型管中通入的高炉回水由于压力平衡，逐渐进入U型管的料罐气体回收侧，促使U型管中的料罐气体被压入料罐内；当料罐内压力达到均压所需压力时，均压完毕，关闭各相关阀门；放散时，打开高炉回水流出阀、料罐气体回收阀和均压放散阀；U型管内的高炉回水流出，U...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，唐恩，范小刚，周强，周振华，叶伟，李菊艳，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：