一种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤：常规装入炉料并冶炼；在进入正常状态后，将混匀后的煤与镁砂在高炉风口进行喷吹：镁砂按照10～15公斤/吨铁加入，控制炉温不低于1480℃，炉渣的二元碱度在1.1～1.25；正常出铁。本发明专利技术采用在高炉风口喷吹镁砂并控制高炉的风口温度不低于1480℃，MgO将很快熔化并被该区域下降的渣铁液吸收进入炉渣，从而改善炉渣性能，及利于高炉顺行及生铁质量，且还可以使用相对廉价的高Al2O3含量的矿石大幅降低配矿成本，经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉冶炼，具体地指控制高炉炉渣中的Al2O3含量，改善炉渣性能的方法。
技术介绍
近年来由于钢铁产能的大幅度提高，铁矿石资源严重不足，国内很多钢厂不得不大量采用高Al2O3矿石，使得炉渣中Al2O3升高。如进ロ的澳大利亚铁矿，其最大特点之一是Al2O3成份高，导致高炉炉渣中Al2O3含量提高到到16% 17%、个别炉次甚至达到19%以上。由于炉渣中Al2O3含量的增多，使炉渣的粘度显著增加，造成高炉维护困难，出现炉身结厚，炉缸不活跃、渣铁难出，风ロ、ニ套烧坏，炉前工作量十分繁重，生铁优质率下降，高炉风量減少，气流不稳。严重影响到高炉生产的稳定顺行，使高炉产量降低，能耗上升，甚至导致炉况失常。针对目前炉渣中Al2O3含量的问题，为了改善炉渣性能，采用增加炉渣中MgO含量则是解决炉渣中Al2O3含量的最佳途径。因镁砂中的MgO含量较高，又是熟熔剂，因此在高炉中加入镁砂效果甚好。经试验，由于镁砂是粉状的，从目前的高炉进料方式，即直接从高炉炉顶加入镁砂，则会产生高炉料柱的透气性差，不利于高炉的稳定顺行，其次粉状的镁砂会被高炉高压的煤气流从炉顶吹出进入炉尘中，而使炉渣中的Al2O3降低效果甚微，且造成浪费，不能保证高炉的顺行及稳定； 为了解决渣中Al2O3含量这ー问题，也有采取从高炉炉顶直接加入白云石、蛇紋石的，但又由于这些物质都含有大量的有害杂质，在改善高炉炉渣性能的同时，也对高炉冶炼产生很多不利因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决目前采用高铝矿所帯来的高炉渣中Al2O3含量高而导致炉渣流动性能差，影响高炉顺行的不足，提供一种既能降低高炉渣中Al2O3含量，保证高炉争产生产的改善高炉炉渣性能的方法 实现上述目的的措施 ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤 1)常规装入炉料，并开始冶炼； 2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照10 15公斤/吨铁加入，并控制镁砂的粒度彡0.075 毫米，控制炉温不低于1480°C，炉渣的ニ元碱度在I. I I. 25，炉渣的四元碱度在0. 95 0. 98 ; 3)正常出铁。 由于解决采用含三氧化ニ铝的铁矿石对高炉所帯来的不利影响，保证生产的顺行，即降低炉渣中三氧化ニ铝的含量，改善炉渣的性能，尤其是流动性能的问题，经大量试验发现，粉状的镁砂如果直接从高炉炉顶加入镁砂，首先会导致镁砂造成高炉内料柱的透气性差，不利于高炉的稳定顺行；其次镁砂会被高炉中较高压力的煤气流从炉顶吹出进入炉尘中，出现镁砂用量大，改善炉渣性能的效果甚微，还使生产成本増加。经试验，采用在高炉风ロ喷吹镁砂并控制高炉的风ロ温度不低于1480°C，MgO将很快熔化并被该区域下降的渣铁液吸收进入炉渣，从而改善炉渣性能，及利于高炉顺行及生铁质量，且还可以使用相对廉价的高Al2O3含量的矿石大幅降低配矿成本，经济效益显著。具体实施例方式下面对本专利技术予以详细描述 表I为本专利技术各实施例及对比例的试验结果列表； 实施例I ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤 1)常规装入炉料，并开始冶炼； 2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照10公斤/吨铁加入，并控制镁砂粒度在0. 073 毫米，炉温在1480 1485°C，炉渣的ニ元碱度在I. I，炉渣的四元碱度在0. 98 ； 3)正常出铁。实施例2 ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤 1)常规装入炉料，并开始冶炼； 2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照12公斤/吨铁加入，并控制镁砂粒度在0. 07毫米，炉温在1490 1495°C，炉渣的ニ元碱度在I. 18，炉渣的四元碱度在0. 95 ； 3)正常出铁。实施例3 ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤 1)常规装入炉料，并开始冶炼； 2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照15公斤/吨铁加入，并控制镁砂粒度在0. 071毫米，炉温在1488 1493°C，炉渣的ニ元碱度在I. 2，炉渣的四元碱度在0. 96 ； 3)正常出铁。实施例4 ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤 1)常规装入炉料，并开始冶炼； 2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照13公斤/吨铁加入，并控制镁砂粒度在0. 068毫米，，炉温在1483 1488°C，炉渣的ニ元碱度在I. 25，炉渣的四元碱度在0. 98 ； 3)正常出铁。实施例5 ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤1)常规装入炉料，并开始冶炼； 2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照14公斤/吨铁加入，并控制镁砂粒度在0. 069毫米，炉温在1493 1498°C，炉渣的ニ元碱度在I. 15，炉渣的四元碱度在0. 97 ； 3)正常出铁。本专利技术各实施例及对比例的试验结果列表权利要求1.ー种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤 1)常规装入炉料，并开始冶炼； 2)在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风ロ进行喷吹镁砂按照10 15公斤/吨铁加入，并控制镁砂的粒度彡0. 075毫米，控制炉温不低于1480°C，炉渣的ニ元碱度在I. I I. 25，炉渣的四元碱度在0. 95 0. 98 ; 3)正常出铁。全文摘要，其步骤常规装入炉料并冶炼；在进入正常状态后，将混匀后的煤与镁砂在高炉风口进行喷吹镁砂按照10～15公斤/吨铁加入，控制炉温不低于1480℃，炉渣的二元碱度在1.1～1.25；正常出铁。本专利技术采用在高炉风口喷吹镁砂并控制高炉的风口温度不低于1480℃，MgO将很快熔化并被该区域下降的渣铁液吸收进入炉渣，从而改善炉渣性能，及利于高炉顺行及生铁质量，且还可以使用相对廉价的高Al2O3含量的矿石大幅降低配矿成本，经济效益显著。文档编号C21B5/04GK102864258SQ20121037641公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日专利技术者尹腾, 陆隆文, 杜洪祥, 李向伟, 舒文虎, 张庆喜, 杨佳龙, 邹明东 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善高炉炉渣性能的方法，其步骤：1）常规装入炉料，并开始冶炼；2）在高炉进入正常状态后，将常规加入的煤与镁砂混匀后在高炉风口进行喷吹：镁砂按照10～15公斤/吨铁加入，并控制镁砂的粒度≤0.075毫米，控制炉温不低于1480℃，炉渣的二元碱度在1.1～1.25，炉渣的四元碱度在0.95～0.98；3）正常出铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹腾，陆隆文，杜洪祥，李向伟，舒文虎，张庆喜，杨佳龙，邹明东，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
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