燃高炉煤气锅炉制造技术

一种燃高炉煤气锅炉，包括锅炉壳，连接炉膛的燃烧器，蓄热稳燃装置将炉膛隔断，蓄热稳燃装置上排布的通孔连通被隔断的炉膛。高炉煤气与空气的混合气体穿越隔断炉膛的蓄热稳燃装置的通孔时，没有完全燃烧的可燃气体被加热而得以充分燃烧。蓄热稳燃装置通过高温辐射作用使燃烧区域保持较高的温度，其上排布的通孔保证烟气流程的顺畅。蓄热稳燃装置使高炉煤气燃烧温度高，速度加快，燃烧充分、稳定，不发生脱火或回火现象，从而达到能源的综合利用，保护了环境。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气锅炉，具体的讲是一种燃高炉煤气锅炉。
技术介绍
炼铁过程产生的高炉煤气主要成分有C0、 C02、 N2、 H2、 CH4等，其中可燃成 分。的含量在25%左右，H2、 CH4的含量很少，而C02和N2的含量却在70。/。左右。 高炉煤气热值约为3500KJ/m3，是发热量很低的气体燃料，在高炉煤气燃烧时， 其中不能燃烧的C02和N2要吸收大量的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低， 燃烧速度慢，燃烧不稳定，利用难度大。虽然有一部分髙炉煤气作为辅助燃料 用于高压锅炉中，但是大部分只能采用直接排空的方法来处理，这不仅浪费能 源，还污染了大气。为了使高炉煤气直接作为锅炉燃料使用，已有一种炉膛中 心安装实心或空心柱状体的锅炉技术，柱状体作为蓄热稳燃装置在炉膛内形成 高温炽热体，积蓄热量，以期使高炉煤气的可燃气体得到充分燃烧，保证燃烧 的稳定性，提高锅炉热效率和安全稳定运行可靠性，但是，为了保证炉膛中气 体流量，必需在炉膛与柱状体之间留有充足的间隙，这样还有大量的高炉煤气 不能与柱状体进行充分的热交换，大量的高炉煤气还是不能充分燃烧，炉膛内 温度不均匀、燃烧速度慢，影响了炉膛整体的温度，致使难以实现保证燃烧的 稳定性、提高锅炉热效率和安全稳定运行可靠性的专利技术目的。
技术实现思路
本技术要解决高炉煤气燃烧温度低、速度慢和不稳定的技术问题，提 供一种高炉煤气中可燃气体更有效的得到利用，燃烧温度较高、速度较快和更 稳定的燃高炉煤气锅炉。为了解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是 一种燃高炉煤气锅炉，包括锅炉壳2，连接炉膛10的燃烧器11，蓄热稳燃装置5将炉膛10隔 断，蓄热稳燃装置5上排布的通孔连通被隔断的炉膛10。高炉煤气与空气混合进入炉膛10燃烧，蓄热稳燃装置5被加热成炽热体。 高炉煤气与空气的混合气体穿越蓄热稳燃装置5上的通孔时，没有完全燃烧的 可燃气体被加热而得以充分燃烧。蓄热稳燃装置5的热量随着可燃气体的充分 燃烧得以补充，通过高温辐射作用蓄热稳燃装置5使燃烧区域保持较高的温度， 其上排布的通孔保证烟气流程顺畅。蓄热稳燃装置5使高炉煤气燃烧温度高， 速度加快，燃烧充分、稳定，不发生脱火或回火现象，从而达到能源的综合利 用，保护了环境。蓄热稳燃装置5上通孔均匀分布。蓄热稳燃装置5是耐高温材料制成。蓄热稳燃装置5是一体结构。蓄热稳燃装置5置于燃烧器11出口 1. 5-2米处。本技术的优点是高炉煤气与空气的混合气体穿越隔断炉膛的蓄热稳 燃装置的通孔时，没有完全燃烧的可燃气体被加热而得以充分燃烧。蓄热稳燃 装置通过高温辐射作用使燃烧区域保持较高的温度，其上排布的通孔保证烟气 流程的顺畅。蓄热稳燃装置使高炉煤气燃烧温度高，速度加快，燃烧充分、稳 定，不发生脱火或回火现象，从而达到能源的综合利用，保护了环境。附图说明图1是本技术一个实施例的示意图2是图1的俯视图。具体实施方式结合附图说明。为了阐述清晰，图1和图2用剖视图表示。图中锅炉通过底座9安装在地面上，锅炉壳2外面是保温层，第一对流管 束4和第二对流管束3连接上锅筒1和下锅筒8。燃烧器11位于锅炉的前右方， 连接烟囱的法兰出口在后面的左边，锅炉壳2的内腔有两道隔墙，右边是前隔 墙6，左边是后隔墙7。以前隔墙6为界，其右侧是炉膛IO，左侧是对流管束， 参见附图2。第一对流管束4、第二对流管束3、上锅筒l、下锅筒8位于对流 管束区域。垂直置于燃烧器11出口 1. 8米处的蓄热稳燃装置5将炉膛10隔断， 蓄热稳燃装置5是铸造成一体的铸铁件，其表面呈花墙状，花墙孔即蓄热稳燃 装置5的通孔连通被隔断的炉膛10，蓄热稳燃装置5上通孔均匀分布。高炉煤气通过燃烧器11与空气混合后燃烧，燃烧产生的烟气在炉 膛10内燃烧，并通过蓄热稳燃装置5使燃烧区保持较高温度，确保高炉煤气燃 烧充分、稳定，并将燃烧产生的热量通过辐射换热传给锅炉内的水。烟气到达 炉膛尾部绕过前隔墙6进入第一对流管束4，穿过后隔墙7进入第二对流管束3， 烟气通过对流换热将热量传给对流管束内的水，最后通过烟囱排入大气。权利要求1、一种燃高炉煤气锅炉，包括锅炉壳(2)，连接炉膛(10)的燃烧器(11)，其特征在于蓄热稳燃装置(5)将炉膛(10)隔断，蓄热稳燃装置(5)上排布的通孔连通被隔断的炉膛(10)。2、 根据权利要求l所述的燃高炉煤气锅炉，其特征在于蓄热稳燃装置(5) 上通孔均匀分布。3、 根据权利要求1所述的燃高炉煤气锅炉，其特征在于蓄热稳燃装置(5) 是耐高温材料制成。4.根据权利要求1或2或3所述的燃高炉煤气锅炉，其特征在于蓄热稳燃装 置(5)是一体结构。5.根据权利要求1所述的燃高炉煤气锅炉，其特征在于蓄热稳燃装置(5) 置于燃烧器(11)出口 1.5-2米处。专利摘要一种燃高炉煤气锅炉，包括锅炉壳，连接炉膛的燃烧器，蓄热稳燃装置将炉膛隔断，蓄热稳燃装置上排布的通孔连通被隔断的炉膛。高炉煤气与空气的混合气体穿越隔断炉膛的蓄热稳燃装置的通孔时，没有完全燃烧的可燃气体被加热而得以充分燃烧。蓄热稳燃装置通过高温辐射作用使燃烧区域保持较高的温度，其上排布的通孔保证烟气流程的顺畅。蓄热稳燃装置使高炉煤气燃烧温度高，速度加快，燃烧充分、稳定，不发生脱火或回火现象，从而达到能源的综合利用，保护了环境。文档编号F23C3/00GK201377785SQ20092002425公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日专利技术者王国锋, 王永波, 郝玉平 申请人:青岛青义锅炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃高炉煤气锅炉，包括锅炉壳（２），连接炉膛（１０）的燃烧器（１１），其特征在于蓄热稳燃装置（５）将炉膛（１０）隔断，蓄热稳燃装置（５）上排布的通孔连通被隔断的炉膛（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永波，郝玉平，王国锋，
申请(专利权)人：青岛青义锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]