一种带冷却装置的行星轴温挤压模具制造方法及图纸

一种带冷却装置的行星轴温挤压模具，属于合金材料挤压成形技术领域，目的是提供一种带冷却装置的温挤压模具，毛坯和制件能安全自动地进料与出件，该模具包括凸模（14）和凹模（6）组成；所述的凹模（6）由中加强圈（7）和外加强圈（10）组成，在凹模（6）的下方设置有凹模垫块（5），所述的外预应力圈（3）内部贯穿，并且设置有下模顶杆（4），下模顶杆（4）穿入凹模垫块（5）与凹模（6），下模座（2）通过内六角螺丝与下模板（19）连接，所述的外预应力圈（3）外设置有出水嘴（8）和进水嘴（16），所述的出水嘴（8）与进水嘴（16）在外预应力圈（3）内部形成一个贯穿环绕形水管连接，大批量生产提高了模具的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Planet shaft temperature extrusion die with cooling device

\u4e00\u79cd\u5e26\u51b7\u5374\u88c5\u7f6e\u7684\u884c\u661f\u8f74\u6e29\u6324\u538b\u6a21\u5177\uff0c\u5c5e\u4e8e\u5408\u91d1\u6750\u6599\u6324\u538b\u6210\u5f62\u6280\u672f\u9886\u57df\uff0c\u76ee\u7684\u662f\u63d0\u4f9b\u4e00\u79cd\u5e26\u51b7\u5374\u88c5\u7f6e\u7684\u6e29\u6324\u538b\u6a21\u5177\uff0c\u6bdb\u576f\u548c\u5236\u4ef6\u80fd\u5b89\u5168\u81ea\u52a8\u5730\u8fdb\u6599\u4e0e\u51fa\u4ef6\uff0c\u8be5\u6a21\u5177\u5305\u62ec\u51f8\u6a21\uff0814\uff09\u548c\u51f9\u6a21\uff086\uff09\u7ec4\u6210\uff1b\u6240\u8ff0\u7684\u51f9\u6a21\uff086\uff09\u7531\u4e2d\u52a0\u5f3a\u5708\uff087\uff09\u548c\u5916\u52a0\u5f3a\u5708\uff0810\uff09\u7ec4\u6210\uff0c\u5728\u51f9\u6a21\uff086\uff09\u7684\u4e0b\u65b9\u8bbe\u7f6e\u6709\u51f9\u6a21\u57ab\u5757\uff085\uff09\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u5916\u9884\u5e94\u529b\u5708\uff083\uff09\u5185\u90e8\u8d2f\u7a7f\uff0c\u5e76\u4e14\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e0b\u6a21\u9876\u6746\uff084\uff09\uff0c\u4e0b\u6a21\u9876\u6746\uff084\uff09\u7a7f\u5165\u51f9\u6a21\u57ab\u5757\uff085\uff09\u4e0e\u51f9\u6a21\uff086\uff09\uff0c\u4e0b\u6a21\u5ea7\uff082\uff09\u901a\u8fc7\u5185\u516d\u89d2\u87ba\u4e1d\u4e0e\u4e0b\u6a21\u677f\uff0819\uff09\u8fde\u63a5\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u5916\u9884\u5e94\u529b\u5708\uff083\uff09\u5916\u8bbe\u7f6e\u6709\u51fa\u6c34\u5634\uff088\uff09\u548c\u8fdb\u6c34\u5634\uff0816\uff09\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u51fa\u6c34\u5634\uff088\uff09\u4e0e\u8fdb\u6c34\u5634\uff0816\uff09\u5728\u5916\u9884\u5e94\u529b\u5708 (3) the internal form of a water pipe connected through the surrounding, mass production to improve the service life of the mold.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于合金材料挤压成形
，具体涉及一种带冷却装置的行星轴温挤压模具。
技术介绍
汽车工业作业国民经济的支柱产业，发展极其迅速，如何限制能源用量，提高能源利用率，减少废气排放量，对保护生态环境和人们的生活环境尤为重要。目前，人们已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行制造零件，根据材料性质及零件的复杂程度出现的有高压、低压、重力、翻砂、熔模、陶瓷铸造、车肖|J、钻削、铣削、磨加工等，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢只能采用、车削、钻肖IJ、铣削、磨加工、热锻法，其加工量大加工时间过长，造成生产成本大，生产效率低下，由于其材料性质具体的零件只能选择单一的铸造法，且模具、机台设备投入较大，表面处理及热处理等各后道工序增加，无形中增加了生产成本。传统的挤压模具因未增加冷却装置，使的模具内腔接触零件毛坯的部位，在挤压过程中温度逐渐升高，使模具内腔壁得不到很的保护效果，从而使模具使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带冷却装置的行星轴温挤压模具，增加冷却装置与石墨润滑剂的使用，模具大批量生产毛坯，使模具内腔壁起到降温与润滑效果，从而提高模具使用寿命，毛坯能安全自动地进料与顶出，操作安全可靠，挤压后的毛坯减少后道加工工序。本专利技术是通过以下技术方案来实现的:一种带冷却装置的行星轴温挤压模具，该模具包括凸模14和凹模6组成；所述的凹模6由中加强圈7和外加强圈10组成,在凹模6的下方设置有凹模垫块5,所述的凹模垫块5中央设置有一个贯穿孔，凹模6和凹模垫块5外围设置有外预应力圈3，外预应力圈3通过内六角螺丝与下模座2连接，所述的外预应力圈3内部贯穿，并且设置有下模顶杆4，下模顶杆4穿入凹模垫块5与凹模6，下模座2通过内六角螺丝与下模板19连接，其特征在于:所述的外预应力圈3外周上方设置有出水嘴8，外周下方设置有进水嘴16，所述的出水嘴8与进水嘴16在外预应力圈3内部形成一个贯穿环绕形水管连接，所述的下模座2四角部位还设置有四个导柱孔。所述的凸模14由上模固定圈11通过螺丝连接在上模板16上，在上模板16上方还设置有上模顶杆12和连接杆13，所述的上模座15四角部位还设置有四个导柱孔。上述所述的凸模14由材质为2Crl2MoV制成，其热处理后硬度达到60—64HRC。上述所述的凹模6采用三层组合凹模方式，由中加强圈7和外加强圈10组合而成，外预应力圈3之间径向过盈装配斜角0.5度，单位承受压力1400—2500 MPa,上述所述的中加强圈7由材质为40Cr制成，其热处理后硬度达到45—47HRC。本专利技术的有益效果:采用上述结构后，本技术的温挤压模具结构设计简单，所使用的专用机台为液压机，挤压零件尺寸准确表面光洁，节约原材料，生产率高，可加工形状复杂的零件，温挤压件强度高、刚性好而重量轻，工序的更换直接更换上凸模14与凹模6，模具更换及维护快速方便，从而减少了特种设备的投入，优化了生产工序，降低了生产工装成本，制件工艺简单，凹模6增加了冷却装置，大批量生产提高了模具的使用寿命，并且实现了少废料加工，节约了原材料，制件质量也得到了明显改进。附图说明图1一图3为本技术毛还工艺流程不意图。图4为本技术整体模具结构示意图。图中，下顶出杆1、下模座2、外预应力圈3、下模顶杆4、凹模垫块5、凹模6、中加强圈7、出水嘴8、出水管9、外加强圈10、上模固定圈11、上模顶杆12、连接杆13、凸模14、上模座15、上模板16、进水嘴17、导柱18、调节螺母19、下模板20。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述:一种带冷却装置的行星轴温挤压模具，该模具包括凸模14和凹模6组成；其特征在于:所述的凹模6由中加强圈7和外加强圈10组成,在凹模6的下方设置有凹模垫块5,所述的凹模垫块5中央设置有一个贯穿孔，凹模6和凹模垫块5外围设置有外预应力圈3，外预应力圈3通过内六角螺丝与下模座2连接，所述的外预应力圈3内部贯穿，并且设置有下模顶杆4，下模顶杆4穿入凹模垫块5与凹模6，下模座2通过内六角螺丝与下模板19连接，其特征在于:所述的外预应力圈3外周上方设置有出水嘴8，外周下方设置有进水嘴16，所述的出水嘴8与进水嘴16在外预应力圈3内部形成一个贯穿环绕形水管连接，所述的下模座2四角部位还设置有四个导柱孔。所述的凸模14由上模固定圈11通过螺丝连接在上模板16上，在上模板16上方还设置有上模顶杆12和连接杆13，所述的上模座15四角部位还设置有四个导柱孔。凸模14由材质为2Crl2MoV制成，其热处理后硬度达到60—64HRC，在上模座15四角还设置有导柱18做滑动配合，所述的下模座2上设置有凹模6、中加强圈7和外加强圈10,凹模6和中加强圈7与外加强圈10过盈配合，所述的中加强圈7由材质为40Cr制成，其热处理后硬度达到45—47HRC。在凹模6的下方还设置有凹模垫块5，所述的凹模垫块5中央设置有一个贯穿孔，凹模6和凹模垫块5外围设置有外预应力圈3，外预应力圈3通过内六角螺丝与下模座2连接，所述的外预应力圈3内部贯穿，并且设置有下模顶杆4，下模顶杆4穿入凹模垫块5与凹模6，所述的内层凹模6为三层组合凹模方式，由模芯和两层预应力圈组合而成，夕卜预应力圈3之间径向过盈装配斜角0.5度，单位承受压力1400—2500 MPa，内层凹模6通过螺丝连接在外预应力圈3上，所述的外预应力圈3外周上方设置有出水嘴8，外周下方设置有进水嘴16，所述的出水嘴8与进水嘴16在外预应力圈3内部形成一个贯穿环绕形水管连接，所述的下模座2四角部位还设置有四个导柱孔。温挤压的加工方法是利用金属材料塑性变形的原理，在室温的条件下，将冷金属毛坯放入装在压力机上的模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使毛坯产生塑性流动，通过凸模与凹模的间隙或凹模的出口，挤出空心或断面比毛坯小的实心零件，可获得所需一定形状及尺寸，还具有较高力学性能挤压件的工艺技术。为了提高凹模的强度其凹模采用横向或纵向剖分结构，防止纵向裂纹产生，利用过盈配合，用一个或两个预应力圈将凹模紧套起来而制成的多层凹模结构，由于组合凹模中的内凹模与预应力圈采用过盈配合，压入后两者的接触面产生接触预应力。因此，组合凹模挤压时，内凹模所产生的切向拉应力就被抵消而减小，而预应力圈上所产生的切向拉应力被叠加而增加。这样，内凹模与预应力圈的切向应力趋于相同。如果组合凹模预应力圈的尺寸选择得适当，过盈量也足够大，甚至可以使内凹模得内壁在挤压时完全没有切向拉应力，由于单位挤压力较大，本次设计的模具均采用三层预应组合凹模。工作时把经过退火、表面处理后的金属毛坯先放在温挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件，温挤压技术的优点是:1、挤压零件尺寸准确表面光洁尺寸精度可达8 9级，，仅次于精抛光表面。因此用温挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工。2、节约原材料:温挤压件材料利用率通常可以达到80%以上，可以节约大量钢材和有色金属材料。3、生产率高:用温挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用温挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带冷却装置的行星轴温挤压模具，该模具包括凸模（14）和凹模（6）组成；所述的凹模（6）由中加强圈（7）和外加强圈（10）组成，在凹模（6）的下方设置有凹模垫块（5），所述的凹模垫块（5）中央设置有一个贯穿孔，凹模（6）和凹模垫块（5）外围设置有外预应力圈（3），外预应力圈（3）通过内六角螺丝与下模座（2）连接，所述的外预应力圈（3）内部贯穿，并且设置有下模顶杆（4），下模顶杆（4）穿入凹模垫块（5）与凹模（6），下模座（2）通过内六角螺丝与下模板（19）连接，其特征在于：所述的外预应力圈（3）外周上方设置有出水嘴（8），外周下方设置有进水嘴（16），所述的出水嘴（8）与进水嘴（16）在外预应力圈（3）内部形成一个贯穿环绕形水管连接，所述的下模座（2）四角部位还设置有四个导柱孔；所述的凸模（14）由上模固定圈（11）通过螺丝连接在上模板（16）上，在上模板（16）上方还设置有上模顶杆（12）和连接杆（13），所述的上模座（15）四角部位还设置有四个导柱孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓楠，
申请(专利权)人：卢晓楠，
类型：实用新型
国别省市：