触摸屏及其制造方法技术

一种触摸屏，包括玻璃基板、第一导电层、绝缘胶层和第二导电层，第一导电层直接形成于玻璃基板且包括多个第一导电图案区，绝缘胶层贴附于玻璃基板且靠近玻璃基板的一侧形成有第一凹槽，第一导电图案区收容于第一凹槽故而相互绝缘，绝缘胶层远离玻璃基板的一侧有第二凹槽，第二导电层收容于第二凹槽，形成有多个相互绝缘的第二导电图案区；因为第一导电层直接形成于玻璃基板且采用金属材料，故而省略了胶粘层，降低了成本，在制造方法中，第一导电层和第二导电层分别采用不同的成型方法，第一导电层利用玻璃基板较佳的镀膜性能，直接镀于玻璃基板，第二导电层通过压印凹槽后填充导电材料形成，故而操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子器件领域，特别是涉及一种。
技术介绍
触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。导电层是触摸屏中至关重要的组成部分，目前，触摸屏的导电层主要是以ITO (氧化铟锡)通过真空镀膜、图形化蚀刻的工艺形成于绝缘基材上，再将导电层通过胶粘层贴附在透明玻璃面板上，从而形成触摸屏。铟的价格高昂且属于稀缺资源，导致ITO成本高昂，并且绝缘基材上整面镀ITO再图形化蚀刻的工艺流程会浪费大量的ΙΤ0，其无疑将大大增加产品生产成本，再者，因为是将已经成形于绝缘基材的导电层再通过胶粘层贴附在玻璃面板上，不仅增加了贴合工艺，使得制作流程复杂且冗长，而且增加了产品不良的概率。
技术实现思路
基于此，有必要针对制作过程复杂、成本较高的问题，提供一种触摸屏及其触摸屏制造方法。一种触摸屏，包括:玻璃基板,包括第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面附着有第一导电层，所述第一导电层包括多个第一导电图案区，所述第一导电图案区包括由若干金属线交叉构成的金属网格，所述第一导电图案区为通过图形化蚀刻附着于所述玻璃基板第一表面的金属镀层，所述多个第一导电图案区相互绝缘；绝缘胶层，贴附于所述第一表面，所述绝缘胶层靠近所述第一表面的一侧形成有与所述第一导电图案区相匹配的第一凹槽，第一导电图案区收容于所述第一凹槽，所述绝缘胶层远离所述第一表面的一侧开设有预定形状的第二凹槽，所述第二凹槽为图形化压印形成；第二导电层，包括多个第二导电图案区，所述第二导电图案区包括由若干导电线交叉构成的导电网格，所述第二导电图案区的导电网格由填充于所述第二凹槽中的导电材料固化形成，所述多个第二导电图案区相互绝缘；所述第一导电图案区在所述第二导电图案区所在面上的投影与所述第二导电图案区相交。在其中一个实施例中，所述第二导电层的厚度不大于第二凹槽的深度。在其中一个实施例中，所述第二凹槽的深宽比大于I。在其中一个实施例中，所述绝缘胶层沿远离所述第一表面方向依次包括有第一绝缘胶层和第二绝缘胶层，所述第一凹槽形成于所述第一绝缘胶层靠近所述第一表面的一侧，所述第二凹槽开设于所述第二绝缘层远离所述第一表面的一侧。在其中一个实施例中，还包括第一引线和第二引线，所述第一引线附着于所述第一表面，所述第一引线的一端与所述第一导电图案区电连接，所述第二引线嵌设于所述绝缘胶层远离所述玻璃基板的一侧，所述第二引线的一端与所述第二导电图案区电连接，所述第一绝缘胶层正对所述第一引线另一端设有缺口，所述第一引线另一端通过所述缺口与所述第二引线的另一端外露于所述第二绝缘胶层的同一侧。在其中一个实施例中，所述第一导电图案区的金属网格的网格线厚度的范围为10_50nm。在其中一个实施例中，所述第一导电图案区的金属线为透明金属线，且透光率大于 80%ο在其中一个实施例中，所述第二导电图案区的金属网格的网格线宽度为500nm_5 μ m。在其中一个实施例中，所述玻璃基板为钙钠玻璃或硅铝酸盐玻璃。一种触摸屏的制造方法，包括以下步骤:提供玻璃基板，所述玻璃基板包括相对设置的第一表面和第二表面；形成第一导电层，所述第一导电层直接形成于所述第一表面，且具有多个第一导电图案区，所述第一导电图案区包括由若干金属线交叉构成的金属网格，所述多个第一导电图案区相互绝缘；涂布绝缘胶层，在所述第一表面涂布绝缘胶层，以在所述绝缘胶层靠近所述第一表面的一侧形成与所述第一导电图案区相匹配的第一凹槽，所述第一导电图案区收容于所述第一凹槽；压印第二凹槽，在所述绝缘胶层远离所述第一表面的一侧压印预定形状的第二凹槽；形成第二导电层，在所述第二凹槽中填充导电材料并固化，以形成具有多个第二导电图案区的第二导电层，所述第二导电图案区包括由导电线形成的导电网格，所述导电网格收容于所述第二凹槽，所述多个第二导电图案区相互绝缘，且所述第一导电图案区在所述第二导电图案区所在面上的投影与所述第二导电图案区相交。在其中一个实施例中，所述形成第一导电层具体包括:镀膜，在所述玻璃基板的第一表面通过化学镀、电镀、真空溅镀或蒸镀形成导电金属镀层；涂布光刻胶，在所述金属镀层表面涂布光刻胶；曝光显影，对所述光刻胶进行曝光显影，使光刻胶层形成多个第一导电图案区；蚀刻，以除去所述第一导电图案区以外的金属镀层裸露部分，形成具有多个第一导电图案区的第一导电层，所述第一导电图案区包括由若干金属线交叉构成的金属网格，所述多个第一导电图案区相互绝缘。在其中一个实施例中，所述涂布绝缘胶层包括以下步骤:涂布第一绝缘胶层，所述第一绝缘胶层靠近所述第一表面的一侧形成与所述第一导电图案区相匹配的第一凹槽，所述第一导电图案区收容于所述第一凹槽；固化第一绝缘胶层；涂布第二绝缘胶层。在其中一个实施例中，所述玻璃基板钙钠玻璃或硅铝酸盐玻璃。上述，因为触摸屏的第一导电层直接形成于玻璃基板表面，且第一导电层采用导电性较好的常见金属材料，不仅降低了成本，而且简化了制作流程；第一导电层与第二导电层分别采用不同的成型方法，第一导电层利用玻璃基板较佳的镀膜性能，直接镀在玻璃基板上，形成透明的第一导电层；第二导电层利用压印的方式形成第二凹槽后，再通过填充导电材料，无需进行蚀刻，节约大量导电材料，不仅操作简便而且成本较低，同时还能保证触摸屏具有较低的方阻、较高的透光率以及较小的厚度等。附图说明图1为触摸屏的结构示意图；图2为触摸屏另一实施例的结构示意图；图3为触摸屏的另一实施例的结构示意图；图3A为图3中A的局部示意图；图3B为图3中B的局部示意图；图4为图1中触摸屏的制造流程图；图5为图2中触摸屏的制造流程图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。请参阅图1，一种触摸屏100，包括玻璃基板110、第一导电层120、绝缘胶层130和第二导电层140。玻璃基板110包括第一表面112和第二表面114，第一表面112和第二表面114相对设置。通过化学镀、电镀、真空溅镀或蒸镀的方法，形成金属镀层，再将金属镀层通过图形化蚀刻，得到直接贴附于玻璃基板110表面的第一导电层120。第一导电层120包括多个第一导电图案区122，第一导电图案区122包括由若干金属线交叉构成的金属网格，多个第一导电图案区122相互绝缘。绝缘胶层130贴附于第一表面112，且靠近第一表面112的一侧形成有与第一导电图案区122相匹配的第一凹槽1322，第一导电图案区122收容于第一凹槽1322，第一凹槽1322使多个第一导电图案区122相互绝缘，绝缘胶层130远离第一表面112的一侧开设有预定形状的第二凹槽1342。第二导电层140包括多个第二导电图案区142，第二导电图案区142收容于第二凹槽1342，第二导电图案区142包括由若干导电线交叉构成的导电网格，所述多个第二导电图案区142相互绝缘，所述第一导电图案区122在所述第二导电图案区142所在面上的投影与所述第二导电图案区142相交。上述触摸屏100，因为利用玻璃基板110具有较强的镀膜性能，而将金属材料直接镀在玻璃基板的第一表面112,直接在玻璃基板110 —侧形成第一导电层120,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏，其特征在于，包括：玻璃基板，包括第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面附着有第一导电层，所述第一导电层包括多个第一导电图案区，所述第一导电图案区包括由若干金属线交叉构成的金属网格，所述第一导电图案区为通过图形化蚀刻附着于所述玻璃基板第一表面的金属镀层，所述多个第一导电图案区相互绝缘；绝缘胶层，贴附于所述第一表面，所述绝缘胶层靠近所述第一表面的一侧形成有与所述第一导电图案区相匹配的第一凹槽，第一导电图案区收容于所述第一凹槽，所述绝缘胶层远离所述第一表面的一侧开设有预定形状的第二凹槽，所述第二凹槽为图形化压印形成；第二导电层，包括多个第二导电图案区，所述第二导电图案区包括由若干导电线交叉构成的导电网格，所述第二导电图案区的导电网格由填充于所述第二凹槽中的导电材料固化形成，所述多个第二导电图案区相互绝缘；所述第一导电图案区在所述第二导电图案区所在面上的投影与所述第二导电图案区相交。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐根初，董绳财，刘伟，唐彬，
申请(专利权)人：深圳欧菲光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：