一种汽轮机转子动叶片的更换方法技术

本发明专利技术提供一种汽轮机转子动叶片的更换方法，其特征在于工序如下：①用特殊的钻孔工具在销钉的长度方向上钻一个直径比销钉直径小０．５～２ｍｍ左右的孔；②用长度和直径适中的钢棒和手锤将销钉打出；③在末叶片的围带外圆上焊接一个螺母，以达到叶片与拔销器连接牢固且不破坏拔销器；④用拔销器与螺母连接，拔出末叶片；⑤用紫铜棒和手锤打下其他叶片；⑥叶片经过维修或更换后，按相反的顺序装配叶片；⑦装配后按轮盘上销孔的位置配钻叶片安装孔，并使用铰刀铰孔；⑧按孔配制销钉，装配后两端铆死。本发明专利技术提供的汽轮机转子动叶片的更换方法，其优点在于：不用拆卸轮盘，操作简单，工期短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽轮机转子动叶片的更换方法，具体地说，自带围带且叶根形式为T型叶根的装配形式的汽轮机转子动叶片的更换方法。
技术介绍
汽轮机的转子体积大、重量大、精度等级高、制作工艺复杂，转子的 装配工艺条件苛刻。而且转子一旦出现问题影响巨大。汽轮机转子在运行 时，叶片在高温下受到气流冲击、湿蒸汽腐蚀等作用的影响，叶片会有不 同程度的损伤。 一些小型的热电联供的机组，每年都有很长的停机时间， 在停机时，由于蒸汽阀门关闭不严导致蒸汽进入，凝结成水，对机组叶片 的腐蚀尤其严重。而叶片又在高速运转， 一旦腐蚀缺损严重就有断裂的危 险，叶片断裂会造成机组地的重大损伤，后果很严重。现代汽轮机一般都是多级结构的，每级叶片安装在叶轮上，叶轮与轴 过盈装配。各级叶轮间的空隙很小。很多轮盘上叶片装配的方式是轮盘上 加工出T型槽，叶片加工成T型叶根。T型叶根的装配形式是每级叶轮有 一片或两片末叶片，末叶片使用销钉与轮盘铆接固定。叶片经过检査，损伤严重就要进行修理或更换，要牵涉到叶片的拆卸 和装配。对装配后的转子来说，其隔板之间的空隙很小， 一般的工具很难 进入并采取措施进行拆卸和装配。因此，工厂常规的工艺是在装配时首先 将叶片和轮盘装配铆接好后热装；更换叶片时必须将轮盘从轴上拆下，拆下的方法是使用氧、乙炔火焰加热的方法拆下。更换叶片后还要采用热装 的方法装配轮盘。这种装配工艺的问题在于拆卸时的氧、乙炔手工操作由 于加热不均匀会导致轮盘金属材料的组织发生相变，使其安全性能受到影 响；在装配时，又会使其轴向定位尺寸发生一点变化。而且轮盘轴上拆下 和装配都是在加热情况下进行的，所以拆装次数多了会造成轮盘的整体变 形，以至于报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轮盘不拆卸更换叶片的工艺方法。 本专利技术提供，其特征在于工序如下① 用特殊的钻孔工具在销钉的长度方向上钻一个直径比销钉直径小0.5 2rnrn左右的孔；② 用长度和直径适中的钢棒和手锤将销钉打出；③ 在末叶片的围带外圆上焊接一个螺母，以达到叶片与拔销器连接牢固且不破坏拔销器；④ 用拔销器与螺母连接，拔出末叶片；⑤ 用紫铜棒和手锤打下其他叶片；⑥ 叶片经过维修或更换后，按相反的顺序装配叶片；⑦ 装配后按轮盘上销孔的位置配钻叶片安装孔，并使用铰刀铰孔；⑧ 按孔配制销钉，装配后两端铆死。本专利技术提供的汽轮机转子动叶片的更换方法，其工序①中由于转子各 级轮盘间的空挡很小，需要用特殊的钻孔工具，该工具由动力源l、钻头夹 持装置2、定位装置3和传动装置4构成，定位装置3包括夹紧螺钉31和支撑杆32,其中动力源l的旋转轴方向与钻头04的进给方向是垂直的，以 便能够在尽可能小的空间内进行钻孔。本专利技术提供的汽轮机转子动叶片的更换方法，其特征在于所述的工 序①中在销钉的长度方向上钻孔是用渗透探伤剂来确定销钉的位置先清 理销钉头附近的区域，使用探伤剂中的渗透剂喷洒、渗透，再用清洗剂清 洗表面的渗透剂，用显影剂显影销钉端头的形状；使用洋冲在其中心位置 打出一个凹陷的坑，作为钻孔时的中心基准，以保证所钻的孔与销钉同心， 且位于销钉中心，以免钻坏销钉和伤及轮盘。本专利技术提供的汽轮机转子动叶片的更换方法，其优点在于不用拆卸 轮盘，操作简单，工期短暂。 附图说明图1为钻孔工具的结构示意图；图中01-轮盘，02-叶片，03-销钉， 04-钻头，05-滑道。 具体实施例方式实施例l 3000kW背压式汽轮机的第二级动叶片的更换 某热电厂的3000kW背压式汽轮机第二级动叶片，腐蚀严重，必须更 换。该转子重2.5吨，长4m，回转直径4) 1.25m，第一、二级轮盘间距220mm。 第二级有一片末叶片。首先将两个末叶片的销钉位置找到，使用钢丝刷清理表面锈渍。将探 伤剂的渗透剂喷在轮盘表面的销钉孔的位置。10分钟后，用清洗剂清洗留 在轮盘表面的渗透剂。清洗干净后，喷显像剂。确定销钉的外圆后，使用 洋冲在其中心打一个坑。该销钉直径为小8mm,长度即轮盘厚度15mm。采用特殊的钻孔工具(见图l)，该工具由动力源l、钻头夹持装置2、 定位装置3和传动装置4构成，定位装置3包括夹紧螺钉31和支撑杆32， 其中动力源1的旋转轴方向与钻头04的进给方向是垂直的，选用4>7的钻 头钻孔，钻孔深度为12mm。钻后使用直径4)6.5的小钢棒插入钻好的孔里，使用手锤将销钉打出。在末叶片的围带外圆上焊接一个蟝母。用拔销器与螺母连接，拔出末叶片。用紫铜棒和手锤打下其他叶片。将新叶片装配后，再使用小8钻头配钻末叶片的销钉孔，钻后使用小 8.5铰刀铰孔。按钻好的孔的尺寸制作销钉，使销钉直径与孔的直径一致，将销钉打 入孔内，销钉两端与轮盘铆死。叶片更换结束，工期约为2天。实施例2 12000kw凝汽汽轮机第四级动叶片的更换某热电厂的12000kw凝汽式汽轮机第四级动叶片，因异物进入发生与 静止部件的摩擦，排气边磨损严重，影响性能及安全，必须进行修复。该 转子重6.4吨，长6m，回转直径小1.9m,第三、四级轮盘间距250mm。该 级有两片末叶片。首先将两个末叶片的销钉位置找到，使用钢丝刷清理表面锈渍。将探 伤剂的渗透剂喷在轮盘表面的销钉孔的位置。10分钟后，用清洗剂清洗留 在轮盘表面的渗透剂。清洗干净后，喷显像剂。确定销钉的外圆后，使用 洋冲在其中心打一个坑。该销钉直径为cMOmm，长度即轮盘厚度22mm。将4>9钻头尾部车削到4>8,装卡在工具上。采用特殊的钻孔工具(见图l)，该工具由动力源l、钻头夹持装置2、 定位装置3和传动装置4构成，定位装置3包括夹紧蟝钉31和支撑杆32， 其中动力源l的旋转轴方向与钻头04的进给方向是垂直的，钻头配钻叶片 的销钉孔，钻孔深度为18mm。钻后使用直径48.5的小钢棒插入钻好的孔里，使用手锤将销钉打出。在末叶片的围带外圆上焊接一个螺母。用拔销器与螺母连接，拔出末叶片。用紫铜棒和手锤打下其他叶片。将新叶片装配后，将小IO钻头尾部车削到々8，装卡在工具上，钻头 配钻叶片的销钉孔，钻后使用4>10.5铰刀铰孔，按钻好的孔的尺寸制作销 钉，使销钉直径与孔的直径一致，将销钉打入孔内，销钉两端与轮盘铆死。叶片更换结束，工期约为3天。权利要求1. ，其特征在于工序如下①用特殊的钻孔工具在销钉的长度方向上钻一个直径比销钉直径小0.5～2mm左右的孔；②用长度和直径适中的钢棒和手锤将销钉打出；③在末叶片的围带外圆上焊接一个螺母；④用拔销器与螺母连接，拔出末叶片；⑤用紫铜棒和手锤打下其他叶片；⑥叶片经过维修或更换后，按相反的顺序装配叶片；⑦装配后按轮盘上销孔的位置配钻叶片安装孔，并使用铰刀铰孔；⑧按孔配制销钉，装配后两端铆死。2、 按照权利要求1所述的汽轮机转子动叶片的更换方法，其特征在于-所述工序①所用的特殊的钻孔工具由动力源(1)、钻头夹持装置(2)、定位装 置(3)和传动装置(4)构成，定位装置(3)包括夹紧螺钉(31)和支撑杆(32)， 其中动力源(1)的旋转轴方向与钻头(04)的进给方向是垂直的。3、 按照权利要求1所述的汽轮机转子动叶片的更换方法，其特征在于所 述的工序①中在销钉的长度方向上钻孔是用渗透探伤剂来确定销钉的位置先 清理销钉头附近的区域，使用探伤剂中的渗透剂喷洒、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机转子动叶片的更换方法，其特征在于工序如下：①用特殊的钻孔工具在销钉的长度方向上钻一个直径比销钉直径小０．５～２ｍｍ左右的孔；②用长度和直径适中的钢棒和手锤将销钉打出；③在末叶片的围带外圆上焊接一个螺母； ④用拔销器与螺母连接，拔出末叶片；⑤用紫铜棒和手锤打下其他叶片；⑥叶片经过维修或更换后，按相反的顺序装配叶片；⑦装配后按轮盘上销孔的位置配钻叶片安装孔，并使用铰刀铰孔；⑧按孔配制销钉，装配后两端铆死。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文孝，张静波，
申请(专利权)人：沈阳大陆激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]