【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种窑炉腔内余热回收装置。
技术介绍
泡沫玻璃窑炉因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计与制作及烧成过程的技术水平和操作水平的影响，致使热利用率普遍较低，大部分烧成窑炉的产品热效率在20% 30%，而大量热能是以余热形式排放掉。烧成余热尽管有多种形式，但主要为烟气、高温产品放热及窑具与窑体散发3种。窑炉排出的烟气量一般为10000 25000m3/h，烟气温度为150 300°C，被烟气带走热量约占燃耗总发热量的20% 40%，从冷却带抽出的热风量一般为7000 20000m3/h，热风温度为200 400°C。因此，如何有效的回收窑炉余热在国家大力提倡节能的大环境下显得尤为重要。现有技术中的泡沫玻璃发泡窑对窑炉余热的回收利用率极低，大部分热能被直接浪费。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种有效回收窑炉高温烟气的窑炉腔内余热回收装置，该装置位于窑炉急冷带内。为了达到上述专利技术目的，本技术的技术方案是:一种窑炉腔内余热回收装置，包括第一鼓风机、第二鼓风机、进风管和抽风管，第一鼓风机出风口连接进风管一端，所述进风管另一端穿入窑炉并位于窑炉底部，进风管穿入窑炉部分管壁设有若干出风孔，所述第二鼓风机进风口连接抽风管一端，所述抽风管另一端穿入窑炉并位于窑炉顶部，抽风管穿入窑炉部分管壁设有进风孔。优选的，所述出风孔与进风孔大小相同，数量一致，且呈对应设置。优选的，所述第一鼓风机与第二鼓风机功率相同。本技术的窑炉腔内余热回收装置回收效率高，在有效回收窑炉高温烟气的同时，向窑炉内注入常温空气，实现窑炉急冷带迅速降温，且能保持窑炉内气体压力环境始终...
【技术保护点】
一种窑炉腔内余热回收装置，包括第一鼓风机、第二鼓风机、进风管和抽风管，其特征在于：第一鼓风机出风口连接进风管一端，所述进风管另一端穿入窑炉并位于窑炉底部，进风管穿入窑炉部分管壁设有若干出风孔，所述第二鼓风机进风口连接抽风管一端，所述抽风管另一端穿入窑炉并位于窑炉顶部，抽风管穿入窑炉部分管壁设有进风孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许勇根，
申请(专利权)人：安徽汇昌新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。