一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣、玉米芯干燥并研磨至粒径为50～200目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及氮化硅、碳粉、氧化铝纤维、硝酸钠、碳酸钙、活性氧化锌置于球磨罐中球磨10～30min，形成配合料；(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品。本发明专利技术制备工艺简单，制备方便，制备得到的泡沫玻璃不仅具有较高的机械强度及抗磨性，而且具有较好的防潮、抗菌性能，具有较好的应用价值及前景，尤其适用于餐饮行业顽固油烟的清洗。

Preparation method of foam glass with high abrasion resistance

【技术实现步骤摘要】
一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法
本专利技术涉及一种泡沫玻璃的制备方法，尤其是涉及一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法。
技术介绍
泡沫玻璃最早是由美国匹兹堡康宁公司专利技术的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。自从20世纪70年代中期，泡沫玻璃在我国国内开始进行小批量商品化生产以来，经过多年的逐步发展，产品品种也从单一的绝热泡沫玻璃,开发出了彩色吸声泡沫玻璃，中密度建筑用隔热泡沫玻璃，低硼钠硅钙泡沫玻璃，中性泡沫玻璃，清洁泡沫玻璃，彩色泡沫玻璃保温(装饰)墙面砖等多种不同用途的产品。其中，清洁泡沫玻璃在用于餐饮行业的清洗具有一定的效果，但是对于餐饮行业的顽固油烟的清洗却存在加工复杂、抗磨性差等缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种生产成本低、制备工艺简单、高抗磨性的泡沫玻璃制备方法。本专利技术采用的技术方案为：一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣、玉米芯干燥并研磨至粒径为50～200目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及氮化硅、碳粉、氧化铝纤维、硝酸钠、碳酸钙、活性氧化锌置于球磨罐中球磨10～30min，形成配合料；(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品。本专利技术不仅实现了对废料的及时有效处理，还实现了废料的循环利用，降低生产成本，减少对环境的污染，在解决环保问题的同时获得较高的经济效益。作为优选，各原料的重量份为：废玻璃50～70重量份、矿渣5～15重量份、玉米芯2～10重量份、氮化硅1～10重量份、碳粉1～5重量份、氧化铝纤维1～10重量份、硝酸钠1～5重量份、碳酸钙1～5重量份、活性氧化锌0.3～3重量份。作为优选，各原料的重量份为：废玻璃60重量份、矿渣10重量份、玉米芯6重量份、氮化硅5.5重量份、碳粉3重量份、氧化铝纤维6重量份、硝酸钠2重量份、碳酸钙3重量份、活性氧化锌1.8重量份。作为优选，原料中还包括色料。具有泡沫玻璃的卓越性能外，还有柔和的颜色和漂亮的外观，可以根据需求得到不同颜色的泡沫玻璃，满足人们的使用需求的同时满足美观要求。作为优选，色料的重量份为0.5～1.5重量份。作为优选，步骤(3)的过程为：从室温以2～8℃/min升温速率升至650～750℃，保温10～30min；再以1～6℃/min升温速率升至800～900℃进行烧结，保温10～30min；然后以2～10℃/min的降温速率先降至650～750℃，再保持10～30min；最后随炉冷却至室温。作为优选，从室温以5℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以3℃/min升温速率升至850℃进行烧结，保温20min；然后以6℃/min的降温速率先降至700℃，再保持20min；最后随炉冷却至室温。作为优选，所述废玻璃为废弃平板玻璃、废弃压花玻璃、废弃瓶罐玻璃或废弃阴极射线管玻璃中的一种或几种的任意混合。本专利技术制备工艺简单，制备方便，制备得到的泡沫玻璃不仅具有较高的机械强度及抗磨性，而且具有较好的防潮、抗菌性能，具有较好的应用价值及前景，尤其适用于餐饮行业顽固油烟的清洗。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术所要保护的范围并不限于此。实施例1一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣、玉米芯干燥并研磨至粒径为100目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及氮化硅、碳粉、氧化铝纤维、硝酸钠、碳酸钙、活性氧化锌置于球磨罐中球磨20min，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃60重量份、矿渣10重量份、玉米芯6重量份、氮化硅5.5重量份、碳粉3重量份、氧化铝纤维6重量份、硝酸钠2重量份、碳酸钙3重量份、活性氧化锌1.8重量份；活性氧化锌的加入不仅可以提高产品的抗菌性，而且可以一定程度上提高其强度；(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，从室温以5℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以3℃/min升温速率升至850℃进行烧结，保温20min；然后以6℃/min的降温速率先降至700℃，再保持20min；最后随炉冷却至室温，加工得到成品。通过本方法制备的泡沫玻璃发泡均匀，体积密度150kg/m3；抗压强度为5.4MPa，用于餐饮行业顽固油烟的清洗90天后，其强度不降低。实施例2一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣、玉米芯干燥并研磨至粒径为100目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及氮化硅、碳粉、氧化铝纤维、硝酸钠、碳酸钙、活性氧化锌置于球磨罐中球磨20min，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃50重量份、矿渣5重量份、玉米芯2重量份、氮化硅1重量份、碳粉1重量份、氧化铝纤维1重量份、硝酸钠1重量份、碳酸钙1重量份、活性氧化锌0.3重量份；(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，从室温以5℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以3℃/min升温速率升至850℃进行烧结，保温20min；然后以6℃/min的降温速率先降至700℃，再保持20min；最后随炉冷却至室温，加工得到成品。通过本方法制备的泡沫玻璃发泡均匀，体积密度168kg/m3；抗压强度为3.9MPa，用于餐饮行业顽固油烟的清洗60天后，其强度不降低。实施例3一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣、玉米芯干燥并研磨至粒径为100目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及氮化硅、碳粉、氧化铝纤维、硝酸钠、碳酸钙、活性氧化锌置于球磨罐中球磨20min，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃70重量份、矿渣15重量份、玉米芯10重量份、氮化硅10重量份、碳粉5重量份、氧化铝纤维10重量份、硝酸钠5重量份、碳酸钙5重量份、活性氧化锌3重量份；(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，从室温以5℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以3℃/min升温速率升至850℃进行烧结，保温20min；然后以6℃/min的降温速率先降至700℃，再保持20min；最后随炉冷却至室温，加工得到成品。通过本方法制备的泡沫玻璃发泡均匀，体积密度175kg/m3；抗压强度为4.2MPa，用于餐饮行业顽固油烟的清洗60天后，其强度不降低。实施例4一种高抗磨性的泡沫玻璃制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法，其特征在于包括下述步骤：/n(1)将废玻璃、矿渣、玉米芯干燥并研磨至粒径为50～200目的混合物；/n(2)将步骤(1)得到的混合物以及氮化硅、碳粉、氧化铝纤维、硝酸钠、碳酸钙、活性氧化锌置于球磨罐中球磨10～30min，形成配合料；/n(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高抗磨性的泡沫玻璃制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)将废玻璃、矿渣、玉米芯干燥并研磨至粒径为50～200目的混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物以及氮化硅、碳粉、氧化铝纤维、硝酸钠、碳酸钙、活性氧化锌置于球磨罐中球磨10～30min，形成配合料；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品。


2.根据权利要求1所述高抗磨性的泡沫玻璃制备方法，其特征在于：各原料的重量份为：废玻璃50～70重量份、矿渣5～15重量份、玉米芯2～10重量份、氮化硅1～10重量份、碳粉1～5重量份、氧化铝纤维1～10重量份、硝酸钠1～5重量份、碳酸钙1～5重量份、活性氧化锌0.3～3重量份。


3.根据权利要求2所述高抗磨性的泡沫玻璃制备方法，其特征在于：各原料的重量份为：废玻璃60重量份、矿渣10重量份、玉米芯6重量份、氮化硅5.5重量份、碳粉3重量份、氧化铝纤维6重量份、硝酸钠2重量份、碳酸钙3重量份、活性氧化锌1.8重量份。


4.根据权利要求2所述高抗磨性的泡沫玻璃制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇根，许腾飞，田英良，余文品，
申请(专利权)人：安徽汇昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34