一种彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法技术

本发明专利技术涉及一种彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣干燥并研磨至粒径为50～200目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及碳化硅、硝酸钙、色料置于球磨罐中球磨10～20min；(3)向球磨罐中加入蒸馏水、聚乙二醇1000、玻璃纤维后继续球磨10～25min，形成配合料；(4)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品；(5)对步骤(4)制备得到的成品的表面进行钻孔，得到钻孔率为3.5～8.0％的产品。本发明专利技术彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃除具有柔和的颜色和漂亮的外观外还具有较高的力学强度及吸音效果，在保温、隔热、吸音装饰材料领域有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法
本专利技术涉及一种泡沫玻璃的制备方法，尤其是涉及一种彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法。
技术介绍
建筑节能是国家一项极其重要的政策，是利国利民、造福子孙后代的系统工程。加强建筑物的保温隔热对于改善人的工作和居住环境条件、节约能源所起的作用既直接又实际，我国建筑保温隔热工程中，保温材料吸水率高、耐久性差一直是两大难题，它大大地降低材料的保温性能，影响保温隔热的效果，增加空调系统的能量消耗。而且吸水后，保温层变成了蓄水层，会使防水层起鼓破坏，造成渗漏，在雨后很长一段时间内仍旧漏水。在外墙构造中，由于保温隔热的需要，需将墙体加厚以满足使用功能要求，由于目前尚无保温材料能取代原来的红砖作为墙体材料，只能采用外贴保温材料进行保温隔热，所以需要重量轻、保温性能好、耐老化、不吸水、易粘结的材料，泡沫玻璃是最理想的保温材料。泡沫玻璃，不论用于屋面或外墙都是一种优良的保温隔热材料。泡沫玻璃是由碎玻璃加上发泡剂、改性剂、促进剂等辅助原料，经过细磨、均匀混合、焙烧发泡等工艺制成。泡沫玻璃内部有大量直径为1～2mm的均匀气泡，它的密度仅为150～300kg/m3，是普通玻璃的1/7～1/15。泡沫玻璃的结构和材料特性决定了它具有许多优良性能如：轻质、隔热、吸音、耐化学腐蚀、不氧化、不可燃、不老化等，是一种优良的保温材料。泡沫玻璃用于墙体保温隔热，代替红砖，减薄墙体厚度，节约能源更是首屈一指，而且间接地扩大了建筑使用面积，减轻了建筑物的自重。施工时用普通水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴，粘贴力强。如作外墙涂料面层，只要在泡沫玻璃层外抹一层水泥砂浆找平即可。随着社会的发展和人们生活质量的提高以及环保意识的增强，人们在工作、学习和生活中，对降低环境噪音方面的需求已经愈来愈高，吸声材料的应用将愈加广泛，使用量也将逐年增加。但传统多孔吸声材料如有机和无机纤维材料等存在防火性差、性脆易断等缺陷，金属吸声材料价格昂贵，使用范围受到很大的限制。另外，目前的泡沫玻璃产品色彩单一，生产色彩丰富的泡沫玻璃可使其应用价值更高一筹，而且可产品增值翻倍。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种生产成本低、制备工艺简单、强度高、吸音效果好的具有抗高强度冲击性的彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法。本专利技术采用的技术方案为：一种彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣干燥并研磨至粒径为50～200目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及碳化硅、硝酸钙、色料置于球磨罐中球磨10～20min；(3)向球磨罐中加入蒸馏水、聚乙二醇1000、玻璃纤维后继续球磨10～25min，形成配合料；(4)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品；(5)对步骤(4)制备得到的成品的表面进行钻孔，得到钻孔率为3.5～8.0％的产品。作为优选，各原料的重量份为：废玻璃70～90重量份、矿渣5～15重量份、碳化硅1～5重量份、硝酸钙0.1～1重量份、色料0.5～1.5重量份、蒸馏水3～15重量份、聚乙二醇10000.2～1.5重量份、玻璃纤维1～10重量份。作为优选，各原料的重量份为：废玻璃80重量份、矿渣10重量份、碳化硅2.5重量份、硝酸钙0.6重量份、色料1重量份、蒸馏水10重量份、聚乙二醇10000.8重量份、玻璃纤维5.5重量份。作为优选，步骤(4)中，温度的调节分为升温预热阶段、发泡保温阶段、退火保温阶段和缓慢退火阶段。作为优选，所述升温预热阶段的温度从室温以2～8℃/min升温速率升至600～700℃，保温10～30min；所述发泡保温阶段的温度再以1～6℃/min升温速率升至800～900℃进行烧结，保温10～30min；所述退火保温阶段的温度以3～10℃/min的降温速率先降至600～700℃，再保持10～30min；所述缓慢退火阶段的温度随炉冷却至室温。作为优选，自室温以5℃/min升温速率升至680℃进行预热，保温20min；再以4℃/min升温速率升至850℃进行烧结，保温20min；再以6℃/min的降温速率降温至680℃，保温20min；最后随炉冷却至室温。作为优选，所述废玻璃为废弃平板玻璃、废弃压花玻璃、废弃瓶罐玻璃或废弃阴极射线管玻璃中的一种或几种的任意混合。作为优选，所述成品的厚度为20～120mm，孔深为10～50mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术彩色泡沫玻璃除具有通常泡沫玻璃的卓越性能外，还有柔和的颜色和漂亮的外观，在保温、隔热、吸音装饰材料领域有广阔的应用前景；(2)本专利技术制备工艺简单，制备方便，制备得到的彩色泡沫玻璃不仅具有较高的力学强度，较好的抗弯折效果，而且具有较好的防潮、吸音、保温性能，具有较好的应用价值及前景；(3)本专利技术采用废玻璃、矿渣为主要原料制备泡沫玻璃的方法，不仅实现了对废料的及时有效处理，还实现了废料的循环利用，降低生产成本，减少对环境的污染，在解决环保问题的同时获得较高的经济效益。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术所要保护的范围并不限于此。实施例1一种彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣干燥并研磨至粒径为100目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及碳化硅、硝酸钙、色料置于球磨罐中球磨15min；(3)向球磨罐中加入蒸馏水、聚乙二醇1000、玻璃纤维后继续球磨20min，形成配合料；玻璃纤维的加入不仅可以提高泡沫玻璃的机械性能，而且可以增强吸音和吸收冲击波的能力；(4)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，自室温以5℃/min升温速率升至680℃进行预热，保温20min；再以4℃/min升温速率升至850℃进行烧结，保温20min；再以6℃/min的降温速率降温至680℃，保温20min；最后随炉冷却至室温；加工得到成品；(5)对步骤(4)制备得到的成品的表面进行钻孔，得到钻孔率为6.5％的产品。各原料的重量份为：废玻璃80重量份、矿渣10重量份、碳化硅2.5重量份、硝酸钙0.6重量份、色料1重量份、蒸馏水10重量份、聚乙二醇10000.8重量份、玻璃纤维5.5重量份。通过本方法制备的彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃发泡均匀，体积密度150kg/m3；抗压强度为5.4MPa，800～1200Hz平均吸声系数为0.87。实施例2一种彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：(1)将废玻璃、矿渣干燥并研磨至粒径为100目的混合物；(2)将步骤(1)得到的混合物以及碳化硅、硝酸钙、色料置于球磨罐中球磨15min；(3)向球磨罐中加入蒸馏水、聚乙二醇1000、玻璃纤维后继续球磨20min，形成配合料；(4)将配合料装入模具，放入炉中烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法，其特征在于包括下述步骤：/n(1)将废玻璃、矿渣干燥并研磨至粒径为50～200目的混合物；/n(2)将步骤(1)得到的混合物以及碳化硅、硝酸钙、色料置于球磨罐中球磨10～20min；/n(3)向球磨罐中加入蒸馏水、聚乙二醇1000、玻璃纤维后继续球磨10～25min，形成配合料；/n(4)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品；/n(5)对步骤(4)制备得到的成品的表面进行钻孔，得到钻孔率为3.5～8.0％的产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)将废玻璃、矿渣干燥并研磨至粒径为50～200目的混合物；
(2)将步骤(1)得到的混合物以及碳化硅、硝酸钙、色料置于球磨罐中球磨10～20min；
(3)向球磨罐中加入蒸馏水、聚乙二醇1000、玻璃纤维后继续球磨10～25min，形成配合料；
(4)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到成品；
(5)对步骤(4)制备得到的成品的表面进行钻孔，得到钻孔率为3.5～8.0％的产品。


2.根据权利要求1所述彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法，其特征在于：各原料的重量份为：废玻璃70～90重量份、矿渣5～15重量份、碳化硅1～5重量份、硝酸钙0.1～1重量份、色料0.5～1.5重量份、蒸馏水3～15重量份、聚乙二醇10000.2～1.5重量份、玻璃纤维1～10重量份。


3.根据权利要求2所述彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法，其特征在于：各原料的重量份为：废玻璃80重量份、矿渣10重量份、碳化硅2.5重量份、硝酸钙0.6重量份、色料1重量份、蒸馏水10重量份、聚乙二醇10000.8重量份、玻璃纤维5.5重量份。


4.根据权利要求1所述彩色吸声装饰一体化的泡沫玻璃制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇根，许腾飞，田英良，余文品，
申请(专利权)人：安徽汇昌新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34