一种万向节轴套自动装配前筛选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了万向节轴套自动装配前筛选机构，包括围壁、转盘、红外检测仪、气缸等。本实用新型专利技术通过转盘结合围壁、红外检测仪、气缸实现对万向节轴套位置的选择，通过在围壁上设开口，开口的一端设有连接至转盘的回收道，开口的外侧连接有收集道收集方向正确的轴套，开口的外侧上端设有红外检测仪，通过红外检测仪检测轴套的方向是否正确，红外检测仪与气缸连接，在检测到轴套方向不正确时，气缸在接收到红外检测仪的信号后，启动气缸，通过推杆推动轴套，将轴套推回转盘内，实现全自动筛选轴套的方向，简化了接下来的轴套加工步骤，提高了工作效率和效果，减少了人工劳动，降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种万向节轴套自动装配前筛选机构
本技术涉及万向节轴套加工的
，特别是十字形万向节轴套的轴套加工的

技术介绍
十字轴万向节是一种在夹角不变或改变时能够将扭矩和旋转运动从一根轴传送到另一根轴上的关节式机械装置，主要用于汽车、工程机械、农业机械等的转向轴及传动轴连接，形成万向节转向装置或传动装置，万向轴的种类很多，广泛应用的有十字轴刚性万向节，十字轴刚性万向节主要与滚针轴套配合，万向节上安装有轴套和密封圈，轴套上要添加油脂和滚柱，传统的技术手段是人工将一个个轴套中间加油脂，手工将滚柱固定在轴套内，不仅生产效率低，轴套加工效果不好，且生产成本高，耗费的人工劳动力大，且加工的精确度低。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种万向节轴套自动装配前筛选机构，能够有效提高轴套加工的生产效率和加工精确度，减少人工劳动，降低生产成本。为实现上述目的，本技术提出了一种万向节轴套自动装配前筛选机构，包括围壁、转盘、红外检测仪、气缸、收集道，所述围壁与转盘配合安装，所述转盘内安装有回收道、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第一阻挡机构、第二阻挡机构，所述围壁与回收道的连接处设有开口，所述开口的外侧连接至收集道，所述收集道的上方安装有红外检测仪，所述红外检测仪与气缸连接，所述气缸的一端设有推杆，所述推杆位于红外检测仪的下方，所述第一挡板为曲线形，所述第一挡板的一端连接至回收道的一端，所述回收道的另一端与第二挡板的一端连接，所述第三挡板、第一阻挡机构和第二阻挡机构的一端均连接至围壁，所述回收道的左端设有至少一个台阶。作为优选，所述第一阻挡机构包括第三挡板、第四挡板，所述第三挡板与第四挡板之间通过螺钉连接，并通过螺帽固定。作为优选，所述第四挡板包括两块相互焊接的四方板，其中一块四方板与第三挡板贴合安装，另一块垂直于第三挡板安装，所述第四挡板的宽度是第三挡板宽度的两倍。作为优选，所述第二阻挡机构包括第三挡板、第五挡板，所述第三挡板与第五挡板之间通过螺钉连接，并通过螺帽固定，所述第五挡板的宽度是第三挡板的宽度的两倍。·作为优选，所述回收道的左端设有两个台阶。作为优选，所述第一挡板、第二挡板与回收道连接的一端均为焊接，所述第三挡板与围壁通过焊接连接。本技术的有益效果:本技术通过转盘结合围壁、红外检测仪、气缸实现对万向节轴套位置的选择，通过在围壁上设开口，开口的一端设有连接至转盘的回收道，开口的外侧连接有收集道收集方向正确的轴套，开口的外侧上端设有红外检测仪，通过红外检测仪检测轴套的方向是否正确，红外检测仪与气缸连接，在检测到轴套方向不正确时，气缸在接收到红外检测仪的信号后，启动气缸，通过推杆推动轴套，将轴套推回转盘内，实现全自动筛选轴套的方向，简化了接下来的轴套加工步骤，提高了工作效率和效果，减少了人工劳动，降低了生产成本。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术一种万向节轴套自动装配前筛选机构的结构示意图；图2是本技术一种万向节轴套自动装配前筛选机构中第一阻挡机构的结构示意图；图3是本技术一种万向节轴套自动装配前筛选机构中第二阻挡机构的结构示意图。图中:1-围壁、2-转盘、3-回收道、4-红外检测仪、5-气缸、6-收集道、7_第一挡板、8-第二挡板、9-第三挡板、10-第一阻挡机构、11-第二阻挡机构、101-第四挡板、111-第五挡板。具体实施方式参阅图1，本技术万向节轴套自动装配前筛选机构，包括围壁1、转盘2、红外检测仪4、气缸5、收集道6，所述围壁I与转盘2配合安装，所述转盘2内安装有回收道3、第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、第一阻挡机构10、第二阻挡机构11，所述围壁I与回收道3的连接处设有开口，所述开口的外侧连接至收集道6，所述收集道6的上方安装有红外检测仪4，所述红外检测仪4与气缸5连接，所述气缸5的一端设有推杆，所述推杆位于红外检测仪4的下方，所述第一挡板7为曲线形，所述第一挡板7的一端连接至回收道3的一端，所述回收道3的另一端与第二挡板8的一端连接，所述第三挡板9、第一阻挡机构10和第二阻挡机构11的一端均连接至围壁1，所述回收道3的左端设有两个台阶，所述第一挡板7、第二挡板8与回收道3连接的一端均为焊接，所述第三挡板9与围壁I通过焊接连接。参阅图2，所述第一阻挡机构10包括第三挡板9、第四挡板101，所述第三挡板9与第四挡板101之间通过螺钉连接，并通过螺帽固定，所述第四挡板101包括两块相互焊接的四方板，其中一块四方板与第三挡板9贴合安装，另一块垂直于第三挡板9安装，所述第四挡板101的宽度是第三挡板9宽度的两倍。参阅图3，所述第二阻挡机构11包括第三挡板9、第五挡板111，所述第三挡板9与第五挡板111之间通过螺钉连接，并通过螺帽固定，所述第五挡板111的宽度是第三挡板9的宽度的两倍。本技术工作过程:本技术万向节轴套自动装配前筛选机构在工作过程中，首先将大批量的轴套全都倒进由转盘2和围壁I组成的筛选机构里，因为围壁I很高，所以可以避免轴套掉出来，启动控制转盘2工作的气缸，使转盘2转动，在第二挡板8、第三挡板9、第一阻挡机构10和第二阻挡机构11的工作下，轴套在转盘2的运动下，排队进入由第一挡板7和围壁I形成的曲线轨道里，并通过围壁I上的开口向筛选机构外运动，在开口处，通过红外检测仪4对轴套进行检测，若轴套的方向正确，则轴套继续运动，进入收集道6，若轴套的方向不正确，则红外检测仪4将信号传递给气缸5，气缸5工作将推杆推出，通过推杆将轴套推进转盘2，经过回收道3上的台阶，实现改变轴套的方向。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种万向节轴套自动装配前筛选机构，其特征在于:包括围壁(I)、转盘(2)、红外检测仪(4)、气缸(5)、收集道(6)，所述围壁(I)与转盘(2)配合安装，所述转盘(2)内安装有回收道(3)、第一挡板(7)、第二挡板(8)、第三挡板(9)、第一阻挡机构(10)、第二阻挡机构(11)，所述围壁(I)与回收道(3 )的连接处设有开口，所述开口的外侧连接至收集道(6 )，所述收集道(6)的上方安装有红外检测仪(4)，所述红外检测仪(4)与气缸(5)连接，所述气缸(5)的一端设有推杆，所述推杆位于红外检测仪(4)的下方，所述第一挡板(7)为曲线形，所述第一挡板(7)的一端连接至回收道(3)的一端，所述回收道(3)的另一端与第二挡板(8)的一端连接，所述第三挡板(9)、第一阻挡机构(10)和第二阻挡机构(11)的一端均连接至围壁(1)，所述回收道(3)的左端设有至少一个台阶。2.如权利要求1所述的一种万向节轴套自动装配前筛选机构，其特征在于:所述第一阻挡机构(10)包括第三挡板(9)、第四挡板(101)，所述第三挡板(9)与第四挡板(101)之间通过螺钉连接，并通过螺帽固定。3.如权利要求2所述的一种万向节轴套自动装配前筛选机构，其特征在于:所述第四挡板(101)包括两块相互焊接的四方板，其中一块四方板与第三挡板(9)贴合安装，另一块垂直于第三挡板(9)安装，所述第四挡板(101本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向节轴套自动装配前筛选机构，其特征在于：包括围壁（1）、转盘（2）、红外检测仪（4）、气缸（5）、收集道（6），所述围壁（1）与转盘（2）配合安装，所述转盘（2）内安装有回收道（3）、第一挡板（7）、第二挡板（8）、第三挡板（9）、第一阻挡机构（10）、第二阻挡机构（11），所述围壁（1）与回收道（3）的连接处设有开口，所述开口的外侧连接至收集道（6），所述收集道（6）的上方安装有红外检测仪（4），所述红外检测仪（4）与气缸（5）连接，所述气缸（5）的一端设有推杆，所述推杆位于红外检测仪（4）的下方，所述第一挡板（7）为曲线形，所述第一挡板（7）的一端连接至回收道（3）的一端，所述回收道（3）的另一端与第二挡板（8）的一端连接，所述第三挡板（9）、第一阻挡机构（10）和第二阻挡机构（11）的一端均连接至围壁（1），所述回收道（3）的左端设有至少一个台阶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家平，陈振飞，沈彦，许正庆，徐建良，叶光友，吴似农，曹仁桥，
申请(专利权)人：杭州正强万向节有限公司，
类型：实用新型
国别省市：