一种万向节装配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向节装配器，所述万向节装配器包括基座、内锥套、若干个芯轴、若干个衬套、外锥套和若干个弹簧，所述外锥套位于所述内锥套内，所述内锥套位于所述基座内，所述内锥套中心设有定位凸台，所述内锥套包括等分的若干个组件，所述若干个组件分别于所述若干芯轴相连，所述若干衬套与所述基座相连，所述弹簧位于所述衬套内并套在所述芯轴上。本实用新型专利技术提供的万向节装配器，采用基座通过弹簧、芯轴和衬套来与均分为若干组件的内锥套连接，外锥套压入内锥套，定位凸台将橡胶皮囊的内孔撑到大于万向节的外圆尺寸，然后内锥套在弹簧的作用下恢复原位，万向节就被橡胶皮囊包裹，装配速度极快，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种万向节装配器，所述万向节装配器包括基座、内锥套、若干个芯轴、若干个衬套、外锥套和若干个弹簧，所述外锥套位于所述内锥套内，所述内锥套位于所述基座内，所述内锥套中心设有定位凸台，所述内锥套包括等分的若干个组件，所述若干个组件分别于所述若干芯轴相连，所述若干衬套与所述基座相连，所述弹簧位于所述衬套内并套在所述芯轴上。本技术提供的万向节装配器，采用基座通过弹簧、芯轴和衬套来与均分为若干组件的内锥套连接，外锥套压入内锥套，定位凸台将橡胶皮囊的内孔撑到大于万向节的外圆尺寸，然后内锥套在弹簧的作用下恢复原位，万向节就被橡胶皮囊包裹，装配速度极快，提高了生产效率。【专利说明】—种万向节装配器
本技术涉及万向节装配器，尤其涉及一种万向节装配器万向节装配器。
技术介绍
万向节是常用的机械传动零件，在制造装配过程中有一个将橡胶皮囊套进万向节外径凹槽中去的工步，由于橡胶皮囊要紧压在万向节上并保持在长期的转动过程中不致于脱落，所以橡胶皮囊的内径要比万向节的外圆小2-3mm，用过盈配合的紧合力将其固定在万向节上。目前，万向节装配一般都沿用人工手工装配，生产效率低下。
技术实现思路
鉴于目前万向节装配存在的上述不足，本技术提供一种万向节装配器，能实现万向节的快速装配。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案:一种万向节装配器，所述万向节装配器包括基座、内锥套、若干个芯轴、若干个衬套、外锥套和若干个弹簧，所述外锥套位于所述内锥套内，所述内锥套位于所述基座内，所述内锥套中心设有定位凸台，所述内锥套包括等分的若干个组件，所述若干个组件分别于所述若干芯轴相连，所述若干衬套与所述基座相连，所述弹簧位于所述衬套内并套在所述芯轴上。依照本技术的一个方面，所述内锥套内壁下部的直径小于内壁上部的直径。依照本技术的一个方面，所述基座底部设有万向节进出孔。依照本技术的一个方面，所述基座侧壁设有固定孔，所述衬套嵌入所述固定孔中。依照本技术的一个方面，所述若干个组件的数量为3个。依照本技术的一个方面，所述外锥套外壁下部的直径大于所述内锥套内壁下部的直径。本技术实施的优点:本技术所述的万向节装配器采用基座通过弹簧、芯轴和衬套来与均分为若干组件的内锥套连接，外锥套压入内锥套，定位凸台将橡胶皮囊的内孔撑大至大于万向节的外圆尺寸，可以很方便地将万向节放进橡胶皮囊中去，然后将外锥套退出内锥套，内锥套在弹簧的作用下恢复原位至并拢状态，橡胶皮囊就牢牢地将万向节包裹其中，从而实现了对万向节的装配，装配速度极快，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种万向节装配器的结构示意图；图2为本技术所述的一种万向节装配器的基座侧视图；图3为本技术所述的一种万向节装配器的内锥套侧视图；图4为本技术所述的一种万向节装配器的内锥套俯视图；图5为本技术所述的一种万向节装配器的芯轴示意图；图6为本技术所述的一种万向节装配器的弹簧示意图；图7为本技术所述的一种万向节装配器的衬套示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种万向节装配器，所述万向节装配器包括基座1、内锥套2、若干个芯轴3、若干个衬套4、外锥套5和若干个弹簧6，所述外锥套5位于所述内锥套2内，所述内锥套2位于所述基座I内，所述内锥套2中心设有定位凸台21，所述内锥套2包括等分的若干个组件20，所述若干个组件20分别于所述若干芯轴3相连,所述若干衬套4与所述基座I相连,所述弹簧6位于所述衬套4内并套在所述芯轴3上；基座I通过弹簧6、芯轴3和衬套4来与均分为若干组件20的内锥套2连接，外锥套5压入内锥套2，定位凸台21将橡胶皮囊的内孔撑大至大于万向节的外圆尺寸，可以很方便地将万向节放进橡胶皮囊中去，然后将外锥套5退出内锥套2，内锥套2在弹簧6的作用下恢复原位至并拢状态，橡胶皮囊就牢牢地将万向节包裹其中，从而实现了对万向节的装配，装配速度极快，提高了生产效率。其中，所述内锥套2内壁下部的直径小于内壁上部的直径；所述基座I底部设有万向节进出孔11 ;所述基座I侧壁设有固定孔12，所述衬套4嵌入所述固定孔12中；所述若干个组件20的数量为3个；所述外锥套5外壁下部的直径大于所述内锥套2内壁下部的直径。在实际应用中，所述内锥套2可均分为3个组件20，所述3个组件20分别通过一个芯轴3、一个弹簧6和一个衬套4与所述基座I相连，先将橡胶皮囊放入所述内锥套2，套在所述定位凸台21上，当外锥套5压入内锥套2时，因所述内锥套2内壁下部的直径小于内壁上部的直径且所述外锥套5外壁下部的直径大于所述内锥套2内壁下部的直径，从而，所述3个组件20向基座I靠拢，挤压住弹簧6，同时，所述定位凸台21将橡胶皮囊撑开至大于万向节的外圆尺寸，然后将万向节放进橡胶皮囊中去，同时将外锥套5退出内锥套2，所述3个组件20分别在弹簧6的作用下恢复原位，所述内锥套2回复并拢状态，橡胶皮囊就牢牢地将万向节包裹其中，从而实现了对万向节的装配，装配速度极快，提高了生产效率。本技术实施的优点:本技术所述的万向节装配器采用基座通过弹簧、芯轴和衬套来与均分为若干组件的内锥套连接，外锥套压入内锥套，定位凸台将橡胶皮囊的内孔撑大至大于万向节的外圆尺寸，可以很方便地将万向节放进橡胶皮囊中去，然后将外锥套退出内锥套，内锥套在弹簧的作用下恢复原位至并拢状态，橡胶皮囊就牢牢地将万向节包裹其中，从而实现了对万向节的装配，装配速度极快，提高了生产效率。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。【权利要求】1.一种万向节装配器，其特征在于，所述万向节装配器包括基座、内锥套、若干个芯轴、若干个衬套、外锥套和若干个弹簧，所述外锥套位于所述内锥套内，所述内锥套位于所述基座内，所述内锥套中心设有定位凸台，所述内锥套包括等分的若干个组件，所述若干个组件分别于所述若干芯轴相连，所述若干衬套与所述基座相连，所述弹簧位于所述衬套内并套在所述芯轴上。2.根据权利要求1所述的万向节装配器，其特征在于，所述内锥套内壁下部的直径小于内壁上部的直径。3.根据权利要求1所述的万向节装配器，其特征在于，所述基座底部设有万向节进出孔。4.根据权利要求3所述的万向节装配器，其特征在于，所述基座侧壁设有固定孔，所述衬套嵌入所述固定孔中。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向节装配器，其特征在于，所述万向节装配器包括基座、内锥套、若干个芯轴、若干个衬套、外锥套和若干个弹簧，所述外锥套位于所述内锥套内，所述内锥套位于所述基座内，所述内锥套中心设有定位凸台，所述内锥套包括等分的若干个组件，所述若干个组件分别于所述若干芯轴相连，所述若干衬套与所述基座相连，所述弹簧位于所述衬套内并套在所述芯轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪新良，杨平，
申请(专利权)人：上海派尼科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31