耐高压密封冷凝筒的焊接方法及冷凝筒技术

本发明专利技术揭示了一种耐高压密封冷凝筒的焊接方法及冷凝筒，其设置了套接在金属外筒和金属内筒上的顶法兰和底法兰，并在法兰内径面和金属内筒外径面之间设置了填充了钎焊料的焊缝，钎焊料通过热熔焊接。本发明专利技术在整体上能实现冷凝筒的耐高压密封性，使其符合在高低温环境下高压密封的要求，并极大的提升了产品的合格率，实施简便，可操作性强，节约了大量原材料，有效地提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
耐高压密封冷凝筒的焊接方法及冷凝筒
本专利技术涉及制造焊接领域，特别涉及一种耐高压密封冷凝筒的焊接方法及冷凝筒。
技术介绍
冷凝筒，特别是冷凝食物（如冰激凌）的冷凝筒，在工作时因为其内部要有冷冻剂、冷冻液流过，所以必须要保证其内部空间的耐高压密封性，一般来讲，耐高压密封冷凝筒要符合在高低温环境下常态工作压力4bar以及测试压力要求23bar保压一小时的要求。为了符合以上技术要求，对于耐高压密封冷凝筒的结构以及焊接方法，申请人试验过诸多方式，比如图1所示，通过在金属内筒102和金属外筒101两端套接顶法兰103和底法兰104，然后在法兰与金属内筒102的焊接面打45°坡口106，然后以各种焊接方式将坡口填满达到将零件焊接牢固的目的。但是，该种方式在23bar的平衡压力测试下出现泄漏，在高低温环境测试中无法过关。所以，对于耐高压密封冷凝筒的结构以及焊接方法，必须要进一步提供一种技术方案，使其能符合常态工作压力4bar，测试压力要求23bar保压一小时的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐高压密封冷凝筒的焊接方法及冷凝筒，其具有良好的耐高压密封性，符合在高低温环境下常态工作压力4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压密封冷凝筒的焊接方法，所述冷凝筒包括金属外筒和金属内筒、顶法兰和底法兰，其特征在于，包括以下步骤：将金属内筒套入金属外筒中并使内筒与外筒之间包括用以容纳冷冻剂的预设空间，两端分别用顶法兰和底法兰将所述金属内筒和金属外筒套接；所述顶法兰和底法兰的内径面与所述金属内筒的外径面间具有预设的焊缝；分别对所述顶法兰和底法兰与所述金属外筒的连接处进行焊接密封；向所述顶法兰和底法兰与所述金属内筒间的焊缝里均匀填塞钎焊料并进行热熔密封。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压密封冷凝筒的焊接方法，所述冷凝筒包括金属外筒和金属内筒、顶法兰和底法兰，其特征在于，包括以下步骤：将金属内筒套入金属外筒中并使内筒与外筒之间包括用以容纳冷冻剂的预设空间，两端分别用顶法兰和底法兰将所述金属内筒和金属外筒套接，所述顶法兰靠近外端面的部分具有第一内径，靠近内端面的部分具有第二内径，所述底法兰靠近外端面的部分具有第一内径，靠近内端面的部分具有第二内径，所述顶法兰第一内径小于其第二内径，所述底法兰第一内径小于其第二内径，所述金属内筒一端套入所述顶法兰的第一内径，其另一端套入所述底法兰的第一内径，所述金属外筒一端套入所述顶法兰的第二内径，其另一端套入所述底法兰的第二内径；所述顶法兰和底法兰的第一内径的内径面与所述金属内筒的外径面间具有预设的焊缝；分别对所述顶法兰和底法兰的第二内径的内径面与所述金属外筒的连接处进行焊接密封；向所述顶法兰和底法兰的第一内径的内径面与所述金属内筒间的焊缝里均匀填塞钎焊料并进行热熔密封，所述钎焊料为含银量40％～95％的银铜合金带基焊料，所述热熔密封步骤包括：用高频焊接机加热至600℃～750℃，钎焊料充分融化均匀分布后停机，充分冷却凝固至室温。2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤中的金属内筒为铜或铜合金材质，所述金属外筒、顶法兰、底法兰为钢材质。3.如权利要求1或2所述的焊接方法，其特征在于，所述顶法兰和底法兰的内径面与所述金属内筒的外径面之间预留的焊缝为均匀的环形焊缝，所述环形焊缝的缝宽为0.05～0.3mm，环形焊缝的长度为200～690mm。4.如权利要求3所述的焊接方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平良，肖新生，
申请(专利权)人：上海派尼科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：