一种含硫尾气洗涤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含硫尾气洗涤装置，主要由储水槽、供水泵、洗涤塔、循环洗涤泵、离心机、硫酸收集槽、换热器、循环水槽、循环水泵、冷却塔、含硫尾气烟囱相互连通组成，所述储水槽底部的出水管与供水泵的进口相连通，供水泵的出口与洗涤塔中部的进料口相连通，洗涤塔底部的循环液出口与循环洗涤泵的进口相连通，循环洗涤泵的出口与洗涤塔的循环液进口相连通，所述循环洗涤泵的出口管与离心机的进料口相连通，离心机的液相出口与硫酸收集槽顶部的进液口相连通。本实用新型专利技术洗涤效率高，洗涤成本低，对含硫尾气的处理效果好，处理后直接将二氧化硫转化为硫酸，无副产品，具有很好的经济效益和社会效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于尾气处理装置
，涉及一种含硫尾气洗涤装置。
技术介绍
在现有技术中，硫酸生产大多采用两转两吸工艺。此工艺的尾气中二氧化硫含量高，正常值在700 960mg/m3，对环境污染严重。尽管大部分企业对硫酸尾气的二氧化硫排放标准按照《大气污染综合排放标准》GB16297-1996执行，但是，随着国家“十二五〃规划中对节能减排的要求增加，凡是有含硫尾气排放装置的企业必须对尾气中的二氧化硫作进一步的削减。为此，国家环保部和质量监督检验检疫总局联合颁布了《硫酸工业污染排放标准》GB26132-2010，并于2011年3月I日开始实行，该标准将硫酸尾气中的二氧化硫标准排放量降低至400mg/m3。随着新标准的执行，很多企业的尾气排放明显超标。为了达到排放标准，研究出一种可以高效处理含硫尾气的方法迫在眉睫。目前对硫酸尾气的处理分为干法脱硫技术和湿法脱硫技术两大类。其中，干法脱硫技术脱硫率低，只有70%左右，因此，两大类处理方法中被广泛应用的是湿法脱硫技术。在湿法脱硫技术中采用得最多的是氨洗处理工艺，该工艺是根据氨水溶液与二氧化硫反应生成亚硫酸铵，再向亚硫酸铵进一步通入空气氧化生成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经浓度结晶作为产品销售。然而，湿法脱硫技术也存在一些问题，即处理成本高、副产物回收处理困难且经济价值不大，比如，石灰石/石膏法处理的副产物石膏难以进一步加工，占地面积大；部分产物对环境可能造成二次污染，氨洗处理技术在洗涤过程中会有一定量的氨氮混合物进入大气造成大气污染；石灰石/石膏法产生的大量污水难以消化，如不对污水处理将会引起水源污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种含硫尾气洗涤装置，通过该装置洗涤后，使尾气中的二氧化硫浓度低，同时在洗涤时加入的碘可以回收并循环使用，大大降低了洗涤成本。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种含硫尾气洗涤装置，主要由储水槽、供水泵、洗涤塔、循环洗涤泵、离心机、硫酸收集槽、换热器、循环水槽、循环水泵、冷却塔、含硫尾气烟 相互连通组成，所述储水槽底部的出水管与供水泵的进口相连通，供水泵的出口与洗涤塔中部的进料口相连通，洗涤塔底部的循环液出口与循环洗涤泵的进口相连通，循环洗涤泵的出口与洗涤塔的循环液进口相连通，所述循环洗涤泵的出口管与离心机的进料口相连通，离心机的液相出口与硫酸收集槽顶部的进液口相连通。所述供水泵与洗涤塔之间设有配碘槽及碘储槽，配碘槽顶部的进水口与供水泵的出口相连通，碘储槽底部的出料口与配碘槽顶部的进料口相连通，配碘槽底部的出料口与洗涤塔中部的进料口相连通。所述循环洗涤泵与离心机之间设有氧化析碘槽，氧化析碘槽顶部的进料口与循环洗涤泵的出口管相连通，氧化析碘槽底部的出口与离心机的进料口相连通。所述换热器的气相出口与洗涤塔的进气口相连通，换热器的气相进口与含硫尾气烟囱的出口相连通，换热器的进水口与冷却塔的出水口相连通，换热器的出水口与循环水槽顶部的进水口相连通，循环水槽底部的出水口与循环水泵的进口相连通，循环水泵的出口与冷却塔顶端的进水口相连通。所述洗涤塔中上部设置有两层环形洗涤喷头，喷头数量和大小可根据塔的大小而确定。所述洗涤塔的顶端设有电除雾器相连通，电除雾器的出口与尾气烟囱连通。所述洗漆塔中部还设有双氧水进口，双氧水进口连接有双氧水泵，双氧水泵的进口连接有双氧水储槽。离心机的固相出口连接有碘回收槽。本技术的有益效果是:与现有技术相比，采用本技术所述的洗涤装置洗涤效率高，洗涤成本低，对含硫尾气的处理效果好，处理后直接将二氧化硫转化为硫酸，无副产品，具有很好的经济效益和社会效益。经本技术所述装置洗涤后，使尾气中的二氧化硫浓度低，可达到5mg/m3 ；在洗涤时加入的碘可以回收并循环使用，大大降低了洗涤成本；尾气洗涤后二氧化硫转化生成的稀硫酸可以用于调节硫酸浓度，或直接以泵送至磷酸萃取系统用于磷酸生产，避免了副产物的处理问题，实现了清洁循环生产。通过设置配碘槽、碘储槽及氧化析碘槽，利用鹏单质和二氧化硫在水存在的体系中反应生成硫Ife ;利用鹏在反应时生成的氣鹏Ife使鹏在水中的溶解度大大增加，使得在洗涤时的吸收效果更好；通过设置双氧水储槽及双氧水泵，利用双氧水从硫酸和氢碘酸的混合物中将碘氧化生成单质碘，使碘能回收循环利用。附图说明图1为本技术含硫尾气洗涤装置的结构示意图。图中:1 一储水槽，2 —供水泵，3 —配碘槽，4 一碘储槽，5 —洗涤塔，6 —循环洗涤泵，7 —氧化析碘槽，8 —双氧水储槽，9 一双氧水泵，10 —离心机，11 一硫酸收集槽，12 -碘回收槽，13 一换热器，14 一循环水槽，15 一循环水泵，16 一冷却塔，17 一含硫尾气烟囱，18 一电除雾器。具体实施方式以下结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本技术所述的一种含硫尾气洗涤装置，主要由储水槽1、供水泵2、洗涤塔5、循环洗涤泵6、离心机10、硫酸收集槽11、换热器13、循环水槽14、循环水泵15、冷却塔16、含硫尾气烟囱17相互连通组成。所述储水槽I底部的出水管与供水泵2的进口相连通，供水泵2的出口与洗涤塔5中部的进料口相连通，洗涤塔5底部的循环液出口与循环洗涤泵6的进口相连通，循环洗涤泵6的出口与洗涤塔5的循环液进口相连通，所述循环洗涤泵6的出口管与离心机10的进料口相连通，离心机10的液相出口与硫酸收集槽11顶部的进液口相连通。所述供水泵2与洗涤塔5之间设有配碘槽3及碘储槽4，配碘槽3顶部的进水口与供水泵2的出口相连通，碘储槽4底部的出料口与配碘槽3顶部的进料口相连通，配碘槽3底部的出料口与洗涤塔5中部的进料口相连通。所述循环洗涤泵6与离心机10之间设有氧化析碘槽7，氧化析碘槽7顶部的进料口与循环洗涤泵6的出口管相连通，氧化析碘槽7底部的出口与离心机10的进料口相连通。所述换热器13的气相出口与洗涤塔5的进气口相连通，换热器13的气相进口与含硫尾气烟囱17的出口相连通，换热器13的进水口与冷却塔16的出水口相连通，换热器13的出水口与循环水槽14顶部的进水口相连通，循环水槽14底部的出水口与循环水泵15的进口相连通，循环水泵15的出口与冷却塔16顶端的进水口相连通。所述洗涤塔5中上部设置有两层环形洗涤喷头，喷头数量和大小可根据塔的大小而确定。所述洗涤塔5的顶端设有电除雾器18相连通，电除雾器18的出口与尾气烟囱连通。所述洗漆塔5的中部还设有双氧水进口，双氧水进口连接有双氧水泵9,双氧水泵9的进口连接有双氧水储槽8。本技术的洗涤原理是:根据碘和二氧化硫气体在水存在的体系中能快速反应生成氢碘酸和硫酸的原理，将碘磨细加入水中，在泵的作用下打入洗涤塔内和二氧化硫气体逆流接触，迅速生成氢碘酸和稀硫酸，同时向洗涤系统中加入双氧水使碘从混合溶液中氧化出来实现循环洗涤。当稀硫酸达到一定浓度时再将含碘、稀硫酸及少量氢碘酸的混合液送至再生槽内，加入计量的氧化剂双氧水，使碘从混合溶液内完全被氧化出来。最后，将碘和稀硫酸的混合物过滤分离，滤液稀硫酸和碘单质分别回收以循环使用。本技术的工作过程主要分为两个步骤。步骤一:储水槽I内的水经供水泵2送至配碘槽3内与来自储碘槽4的碘在配碘槽3内搅拌混合均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫尾气洗涤装置，主要由储水槽（1）、供水泵（2）、洗涤塔（5）、循环洗涤泵（6）、离心机（10）、硫酸收集槽（11）、换热器（13）、循环水槽（14）、循环水泵（15）、冷却塔（16）、含硫尾气烟囱（17）相互连通组成，其特征在于：所述储水槽（1）底部的出水管与供水泵（2）的进口相连通，供水泵（2）的出口与洗涤塔（5）中部的进料口相连通，洗涤塔（5）底部的循环液出口与循环洗涤泵（6）的进口相连通，循环洗涤泵（6）的出口与洗涤塔（5）的循环液进口相连通，所述循环洗涤泵（6）的出口管与离心机（10）的进料口相连通，离心机（10）的液相出口与硫酸收集槽（11）顶部的进液口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐魁，廖吉星，朱飞武，彭宝林，潘礼富，周勇，郑超，王先炜，宋同彬，张丽，谢静，韩朝应，
申请(专利权)人：贵州开磷集团有限责任公司，
类型：实用新型
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