本实用新型专利技术公开了一种简易自动注油器，属于机械润滑技术领域，包括活塞杆、活塞筒、活塞、活塞筒下盖和活塞嘴，所述活塞杆一端与活塞连接后与活塞筒组装，活塞筒下端通过活塞筒下盖封闭，活塞嘴固定在活塞筒下盖上并与活塞筒内腔连通，活塞杆另一端固定有悬臂，活塞筒下端外壁设有弹簧固定座，弹簧固定座上分别连接有弹簧，弹簧另一端分别与悬臂两端连接。本技术方案通过弹簧与活塞杆末端的悬臂连接，在弹簧力作用下，活塞杆自动推进，达到了一定时间内自动注油的效果；通过采用金属材料制作活塞筒、活塞筒下盖和活塞嘴，并在活塞嘴外壁设螺纹，以方便注油器与设备注油口连接，并保证连接牢固，大大降低其因设备正常震动而损坏或断裂的风险。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械润滑
，涉及一种辅助润滑装置，尤其是涉及一种简易自动注油器。
技术介绍
当下生产中使用的大部分机械设备，比如大型轴承之类，在运转过程中需要及时保证润滑。设备润滑是各机械设备正常运行的最基本保障环节，但在实际操作中，由于人工巡检手动注油工作量太大，部分设备安装位置不利于巡检，或设备润滑点多，人员巡检不到位，导致注油不及时，会影响到润滑效果，对机械造成严重磨损。设备因润滑不及时导致的设备损坏事故或设备(或部分零部件)使用寿命明显缩短等情况非常突出，为了保证设备正常运行，除了手动注油外，常用的方案为通过安装自动注油器进行油脂注射来保证设备的润滑，而在常用的自动注油器以小保姆注油器适用较广。以小保姆注油器为例，市面售价最低都将近两百元，价格较高；且该注油器基本为一次性使用，需要二次注油使用时必须购买与该注油器价格基本接近的同型号电池，维护成本过高；此外，其塑料注油嘴常由于设备的振动而断裂，造成注油器报废。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种简易自动注油器，从而达到较好的自动注油效果。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种简易自动注油器，包括活塞杆、活塞筒、活塞、活塞筒下盖和活塞嘴，所述活塞杆一端与活塞连接后与活塞筒组装，所述活塞筒下端通过活塞筒下盖封闭，所述活塞嘴固定在活塞筒下盖上并与活塞筒内腔连通，所述活塞杆另一端固定有悬臂，所述活塞筒下端外壁设有弹簧固定座，所述弹簧固定座上分别连接有弹簧，所述弹簧另一端分别与悬臂两端连接。所述活塞嘴、活塞筒下盖和活塞筒均采用不锈钢制作；活塞嘴与活塞筒下盖之间为焊接连接，活塞筒下盖与活塞筒之间为焊接连接；所述活塞嘴外壁加工有螺纹；所述活塞筒上端设有活塞筒上盖，活塞杆穿过活塞筒上盖并与活塞筒上盖中心孔之间留有间隙；所述活塞筒上盖与活塞筒上端为螺纹连接。所述弹簧固定座为一完整的环形或两对称的耳形，与活塞筒焊接固定；所述弹簧外套有管体，管体一端与弹簧固定座固定连接；所述管体与活塞筒平行；所述悬臂两端为倒勾形。本技术的有益效果是:本技术所述的一种简易自动注油器，通过在活塞筒两侧设弹簧，与活塞杆末端的悬臂连接，在弹簧的拉力作用下，活塞杆自动推进，达到了一定时间内自动注油的效果；通过采用金属材料制作活塞筒、活塞筒下盖和活塞嘴，并在活塞嘴外壁设螺纹，以方便注油器与设备注油口连接，并保证连接牢固，大大降低其因设备正常震动而损坏或断裂的风险；通过在弹簧外套管体，以限制弹簧伸缩路径，并将弹簧与外界隔离，避免弹簧受外界物品接触干扰。另外，本装置结构简单、操作方便、生产成本低廉、便于维护，并可重复多次使用，可广泛运用在各种设备油脂润滑
，提高了人工巡检的工作效率，同时为市场上自动注油器种类增加了可选产品。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-悬臂，2-弹簧，3-管体，4-活塞筒上盖，5-活塞杆，6_活塞筒，7_活塞，8-活塞筒下盖，9-活塞嘴，10-弹簧固定座。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本技术所述的一种简易自动注油器，包括活塞杆5、活塞筒6、活塞7、活塞筒下盖8和活塞嘴9，所述活塞杆5 —端与活塞7连接后与活塞筒6组装，所述活塞筒6下端通过活塞筒下盖8封闭，所述活塞嘴9固定在活塞筒下盖8上并与活塞筒6内腔连通，所述活塞杆5另一端固定有悬臂1，所述活塞筒6下端外壁设有弹簧固定座10，所述弹簧固定座10上分别连接有弹簧2，所述弹簧2另一端分别与悬臂I两端连接。所述活塞嘴9、活塞筒下盖8和活塞筒6均采用不锈钢制作，活塞嘴9与活塞筒下盖8之间为焊接连接，活塞筒下盖8与活塞筒6之间为焊接连接，以保证装置核心部件牢固可靠，不易损坏；活塞嘴9外壁加工有螺纹，将活塞嘴9直接通过螺纹与设备注油口连接，以便于拆装、维护、更换；所述活塞筒6上端设有活塞筒上盖4，以避免灰尘等异物进入活塞筒6中，对活塞筒6造成不利影响；活塞杆5穿过活塞筒上盖4并与活塞筒上盖4中心孔之间留有间隙；活塞筒上盖4与活塞筒6上端为螺纹连接，以便添加润滑脂时进行拆装。所述弹簧固定座10为一完整的环形或两对称的耳形，与活塞筒6焊接固定；所述弹簧2外套有管体3，管体3为一薄壁钢管，管体3 —端与弹簧固定座10固定连接，弹簧2可在管体3中自由伸缩，以限制弹簧2的工作位置，同时也避免弹簧2受外界碰撞变形，影响装置注油效果；管体3与活塞筒6平行；所述悬臂I两端为倒勾形，以避免弹簧2 —端脱落。实施例安装时，只需将弹簧2从悬臂I两端取下，将活塞筒上盖4拆下，并一并将活塞杆5和活塞7从活塞筒6中取出，往活塞筒6中添加足量油脂，将活塞7和活塞杆5装回活塞筒6中，将活塞筒上盖4装回活塞筒6上端，拉伸弹簧2并将弹簧2上端与悬臂I两端分别连接，将活塞嘴9与设备注油孔连接，完成安装。安装后，在弹簧2通过悬臂I将力传递到活塞杆5上，活塞杆5使活塞7对活塞筒6内的油脂保持持续压力，油脂从活塞嘴9处均匀挤出，对设备进行润滑，直到活塞筒6内的润滑脂全部用完，直接更换另一加满油脂的注油器即可。空的注油器可收回重新添加油脂，以备下次更换，重复多次使用。弹簧2的大小可根据设备所需的润滑量选择，制作活塞筒6的管材的实际长度和内径尺寸可根据实际生产需要进行灵活调整。【主权项】1.一种简易自动注油器，包括活塞杆(5)、活塞筒￠)、活塞(7)、活塞筒下盖(8)和活塞嘴(9)，所述活塞杆(5) —端与活塞(7)连接后与活塞筒(6)组装，所述活塞筒(6)下端通过活塞筒下盖(8)封闭，所述活塞嘴(9)固定在活塞筒下盖(8)上并与活塞筒￠)内腔连通，其特征在于:所述活塞杆(5)另一端固定有悬臂(I)，所述活塞筒(6)下端外壁设有弹簧固定座(10)，所述弹簧固定座(10)上分别连接有弹簧(2)，所述弹簧(2)另一端分别与悬臂(I)两端连接。2.根据权利要求1所述的一种简易自动注油器，其特征在于:所述活塞嘴(9)、活塞筒下盖(8)和活塞筒(6)均采用不锈钢制作。3.根据权利要求1所述的一种简易自动注油器，其特征在于:所述活塞嘴(9)与活塞筒下盖(8)之间为焊接连接，活塞筒下盖(8)与活塞筒(6)之间为焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种简易自动注油器，其特征在于:所述活塞嘴(9)外壁加工有螺纹。5.根据权利要求1所述的一种简易自动注油器，其特征在于:所述活塞筒(6)上端设有活塞筒上盖(4)，活塞杆(5)穿过活塞筒上盖(4)并与活塞筒上盖(4)中心孔之间留有间隙。6.根据权利要求5所述的一种简易自动注油器，其特征在于:所述活塞筒上盖(4)与活塞筒(6)上端为螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种简易自动注油器，其特征在于:所述弹簧固定座(10)为一完整的环形或两对称的耳形，与活塞筒(6)焊接固定。8.根据权利要求1所述的一种简易自动注油器，其特征在于:所述弹簧(2)外套有管体(3)，管体(3) —端与弹簧固定座(10)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种简易自动注油器，其特征在于:所述管体(3)与活塞筒(6)平行。10.根据权利要求1所述的一种简易自动注油器，其特征在于:所述悬臂(I)两端为倒勾形。【专利摘要】本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简易自动注油器，包括活塞杆(5)、活塞筒(6)、活塞(7)、活塞筒下盖(8)和活塞嘴(9)，所述活塞杆(5)一端与活塞(7)连接后与活塞筒(6)组装，所述活塞筒(6)下端通过活塞筒下盖(8)封闭，所述活塞嘴(9)固定在活塞筒下盖(8)上并与活塞筒(6)内腔连通，其特征在于：所述活塞杆(5)另一端固定有悬臂(1)，所述活塞筒(6)下端外壁设有弹簧固定座(10)，所述弹簧固定座(10)上分别连接有弹簧(2)，所述弹簧(2)另一端分别与悬臂(1)两端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周业刚，陈建源，吴锡，刘荣发，
申请(专利权)人：贵州开磷集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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